1，工作角度与标注角度的关系？
（1）公式：
（2）在木材切削过程中，当主运动与进给运动不同时进行时，如单板刨切，标注角度和工作角度相同；当主运动与进给运动同时进行时，如铣削，标注角度和工作角度不一样时。
随着U／V比值的增加，标注角度和工作角度的差异也就越大。
2，影响切削力Fx的因素？
（1）木材是各向异性，切削力收到木材纤维，年轮方向，早晚材，树种，含水率和切削温度等木材材性的影响。
（2）刀具材料，刀具角度，刀具磨损也会影响切削力。
（3）切削厚度，切削宽度，切削速度，进给速度等切削用量也会影响切削力的大小
3，切削厚度a与切削力的关系？
（1）a≥0.1mm，切削力随a的↑而线性↑
（2）0＜a＜0.1mm，切削力随a的↑而曲性↑
（3）a=0时，切削力Fx=Fax=（Cp-0.8）kb
（4）—p＜a＜0时，切削力≠0
（5）a= —p时，切削力＝0
4，木工刀具具有的特点：
（1）旋转速度高。
铣刀转速一般3000-8000转/分，某些铣刀如柄铣刀，转速上2万转/分（2）加工对象质地不均匀性和各向异性。
（3）加工对象的多样性。
5，木工刀具切削部分材料应具备的性能：
（1）硬度和耐磨性
（2）热硬性
（3）强度和韧性
（4）化学稳定性
（5）工艺性
6，木工刀具材料：
（1）碳素工具钢：（含碳量为0.65~1.36%的优质碳素钢）
（2）合金工具钢：（在碳素工具钢基础上加入铬，钨，钒等合金元素以提高淬透性，韧性，耐磨性和耐热性的一类钢种）
（3）高速钢（最主要的特性——红硬性）
（4）硬质合金（是由难熔的金属碳化物【WC,TiC,TaC等】和金属粘接剂【Co，Ni等】烧成的粉末冶金。
）
（5）立方氮化硼
（6）金刚石——超硬刀具材料
7，金刚石刀具的优点？
（1）极高的硬度和耐磨性
（2）很高的导热系数，很低的热膨胀系数
（3）刀具刃口非常锋利，能切下很薄的切屑
8，刀具材料性能比较：
（1）硬度大小：PCD＞PCBN＞AL2O3基陶瓷＞Si3N4基陶瓷＞TiC（N）基硬质合金＞WC 基超细晶粒硬质合金＞高速钢（HSS）
（2）抗弯曲强度：HSS＞WC基硬质合金＞TiC（N）基硬质合金＞Si3N4基陶瓷＞AL2O3基陶瓷＞PCD＞PCBN
(3)抗裂韧性：HSS＞WC基硬质合金＞TiC（N）基硬质合金＞PCBN＞PCD＞Si3N4基陶瓷
＞AL2O3基陶瓷
9，木工刀具磨损的原因：（4个）
（1）磨料磨损
（2）氮，氧化腐蚀磨损
（3）化学腐蚀磨损
（4）电化学腐蚀磨损
10，P36
11，抗磨技术：
（1）表面热处理
（2）渗层技术
（3）镀层技术
（4）涂层技术
12，铣削的特点？
（1）木工铣刀旋转速度高
（2）铣削时，切削厚度a随着刀齿在工件中的位置不同而变化
（3）铣削是个断续切削过程，在工件表面留下有规律的波纹（运动不平度），在一个切削层内，切削力起伏大，刀齿收到的机械冲击也大
（4）在不完全切削情况下，某一瞬间通常是一个刀齿在切削木材
13，切削要素：
（1）切削速度V：
公式：
（2）进给速度U：
切削时的进给速度U是指每分钟的进给量。
此外，每转进给量Un和每齿进给量Uz来表示进给速度。
公式关系：Un=1000U／n Uz=1000U／n•z
（3）铣削深度h：已加工表面和待加工表面之间的垂直距离
（4）铣削宽度B：垂直于走刀方向度量的已加工表面的尺寸
（5）接触弧长ι与接触角φ0
（6）运动遇角，动力遇角
（7）切削（屑）厚度a：（两相邻切削轨迹间的垂直距离）
*逆铣时，刀齿刚接触木材时，a=0，而刀齿离开木材的瞬间，切削厚度为a max
顺铣时，相反。
计算：
（8）切屑横断面积A
14铣刀的分类？
（1）以装夹方式分：套装铣刀；柄铣刀
（2）以结构形式分：整体铣刀；装配铣刀；组合铣刀
（3）以铣刀齿背形式分：铲齿铣刀；尖齿铣刀；非铲齿铣刀
（4）以加工用途分：平面铣刀；成形铣刀；槽铣刀；开榫铣刀等
15，装配铣刀，特点（分普通刀片，转位刀片）
*普通刀片：
（1）磨损钝化后，可以刃磨后刀面
（2）装刀方法：调刀螺钉，弹簧，保持刀片水平并使每把刀片在同一切削圆上，维持原有的切削圆直径
（3）廓形最低点高出刀体不得超过2mm
（4）刀片数为双数
*转位刀片
（1）刀片一般不重磨
（2）刀片厚度较薄，1.5~3mm
（3）刀片上有定位孔或沟槽，刀片安装迅速
（4）保证所有刀齿在同一切削圆上
16，尖齿铣刀与铲齿铣刀的区别？
（1）铲齿铣刀的后刀面为阿基米德螺旋面或轴线与铣刀轴线偏移的圆柱面，铲齿成形铣刀刃口上选定点的后刀面为阿基米德螺旋线或轴线与铣刀轴线偏移的圆弧曲线。
尖齿铣刀刃口上选定点的后刀面为直线，是在磨床上磨出的
（2）当铣刀多次刃磨前刀面后，铲齿铣刀的后角会稍微增大，但增加量很小；尖齿成形铣刀刃磨前刀面后，后角改变（减小）幅度大
17，组合铣刀的3种调节方法？
（1）自身并拢调节；
（2）螺纹套筒调节；
（3）垫圈调节
18，要求锯子都有锯料的3种方法？
（1）梯形断面：将锯身制成梯形断面，使齿缘的厚度＞锯子本身的厚度
（2）压料：采用压料机构将锯齿齿尖压扁成“青蛙嘴”状，然后磨成等腰梯形，使锯刃的宽度大于锯身的厚度。
（3）拨料：采用拨料机构将锯齿交错向两侧拨弯，以增大锯路宽度。
19，锯子的修理——带锯条在工作时，受哪几种应力的作用？
（1）张紧应力
（2）切削应力
（3）温度应力
（4）上锯轮前倾应力
20，旋切过程中，工作后角的变化规律？
后角的变化与旋刀的装刀高度有关。
*三个结论：
（1）当h=—a时，旋切削曲线为阿基米德螺旋线。
工作后角αw不随木段直径的变化而变化。
（2）当h＞—a时，工作后角αw随着木段直径的增大而变大。
（3）当h＜—a时，工作后角αw随着木段直径的增大而变小，这不能满足单板旋切要求。
21，磨削在木材加工中的应用？
（1）工件定厚尺寸校准磨削。
主要用在刨花板，中密度纤维板，硅酸钙板等人造板的定厚尺寸校准。
（2）工件表面精光磨削。
用于消除工件表面经定厚粗磨或铣，刨加工后，工件表面的较大表面粗糙度，获得更光洁的表面。
（3）表面装饰加工。
在某些装饰板的背面进行拉毛加工，获得要求的表面粗糙度，以满足胶合工艺的要求。
（4）工件油漆膜的精磨。
对漆膜进行精磨，抛光，获取镜面柔光的效果。
22，磨具的磨料有哪几种？性能的比较？
（1）磨料分为：刚玉类（主要成分：AL2O3）；碳化物类；玻璃砂（SB）
（2）性能比较：
刚玉类：硬度和锋利度＜碳化硅，但韧性大，抗弯强度高，适用于磨削量大的场合（如：砂光机的粗磨）
碳化硅：硬度和锋利度都高，但韧性小，适用于磨削量小的场合（如：宽带砂光机的精磨）玻璃砂：韧性差，易碎裂，但锋利（如：适用于制造砂轮）
23，影响磨削表面质量的因素？
（1）磨削速度
（2）进给速度
（3）磨具粒度
（4）磨削压力
（5）木材工件的性质
（6）磨具横向振动。