任务书婴儿肥皂盒注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告婴儿肥皂盒注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）婴儿肥皂盒注塑模具设计摘要本课题设计了婴儿肥皂盒的注塑模具，首先从产品的结构设计，从而确定塑件材料。
然后对塑件结构进行分析，确定了分型面、浇注系统等，选取合适的注塑机型号及有关参数的校核都做了详细的设计与分析。
在实际应用中，此模具结构简单性、制造成本低、外形较小、质量高，所以我们必须努力设计出最好的产品。
最后我们可以分析模具的工作原理，最终确定此设计结构的可靠性，并运用AutoCAD和UG绘制了一套模具装配图和部分零件图。
关键词：婴儿肥皂盒、注塑、塑料模具等目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (3)1.2成型分析 (3)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)3.模具结构设计 (4)3.1分型面的选择 (4)3.2型腔布局 (4)3.3浇注系统的结构 (5)3.3.1主流道的设计 (5)3.3.2分流道的设计 (5)3.3.3浇口的设计 (5)3.4推出机构设计 (6)3.5模架类型的选择 (6)3.6冷却系统设计 (6)3.7排气系统设计 (7)3.8脱模机构设计 (7)3.9导向机构的作用与组成 (7)4.模具尺寸计算与注塑机选择 (7)4.1型芯型腔成型结构尺寸计算 (8)4.2初选注射机 (9)4.2.1注塑机基本参数以及注塑过程、构成和传动装置 (9)4.2.2注塑机的选择 (9)4.3其他尺寸计算 (10)4.3.1模垫板的厚度的计算 (10)4.4校核注塑机 (11)4.4.1开模行程 (11)4.4.2注射压力的校核 (11)4.4.3锁模力的校核 (11)5. 模具图绘制 (12)5.1装配图绘制 (12)5.2零件图绘制 (12)总结 (13)致谢 (14)附录 (15)参考文献 (16)前言模具是通过具有一定形状、大小和尺寸要求的零件能生产出成型物品的工具。
古代人就是通过做模子，然后浇注，冷却，最后成型。
现代，比如手机壳、垃圾桶等商品，是把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的。
平底锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。
因此模具制造出来任何产品。
模具是这样做出来的，首先它由模具设计人员根据产品(零件)的使用要求，把模具结构大小设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工(如车床、刨床、铣床、磨床等)做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高，生产成本低而广泛应用于制造业中。
(1)塑料模具的现状在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中，塑料制品得到日益广泛的应用。
随着塑料模具工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。
在现代化工业生产中，大多数工业产品需要使用模具加工产品，工业发展必须依赖模具。
如今，塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也越来越大。
在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。
(2)塑料模具的发展趋势模具设计和制造工业也发生了根本的变化.（1）模具行业必须高效率、自动化、大型、超小型、高精度、高寿命（2）在我国其发展速度之快、需求量之大，但是与工业发达的国家相比仍有很大的差距。
（3）我国模具行业发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。
（4）我国模具设计制造水平要比德美国家落后许多，需要向人家学习。
（5）在未来，我国模具行业市场前景广阔，技术面临很强的挑战。
1.塑件分析本塑件为婴儿肥皂盒。
图1-1塑件3D图1.1功能分析本课题主要是研究一个婴儿肥皂盒，从经济、实用、美观、方便等角度出发，又由于肥皂盒在人类生活中必不可少，需求量大，对选材有一定的质量要求，材料是否有有毒物质，是否对孩子造成身体影响，总结起来，婴儿肥皂盒在当前市场上总的特点如下：(1）发展较快，竞争较激烈。
(2）材料有没有有毒物质。
(3）市场需求大、更新换代快。
(4）明显的向着美观、耐用、方便等方向发展。
跟着市场走，才能带来销量，才能创造利润，所以，本课题将围绕着怎样以最经济、最快捷、最方便的生产出最符合市场需求的婴儿肥皂盒为核心，探讨一下注塑模具的设计。
1.1.1尺寸精度分析生产量：大批生产塑件大小：120mmX60mmX20mm精度：MT7工艺要求：（1）厚度为2mm（2）内壁未注圆角为R1.5（3）材料为PVC（4）拔模斜度0.51.1.2表面质量分析该婴儿塑件为方形，壁厚为2mm，有孔，结构较简单，适合于注射成型。
1.2成型分析该塑件精度等级零件图中重要的尺寸有120±0.2、60±0.2、20±0.5、φ60±0.5、R2、R5，它所需的材料要求必须具有一定的强度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性、光滑性与寿命长，最终我确定采用45钢，因为其硬度大于等于55HRC.2.成型工艺分析2.1塑件选材选用材料为PVC。
物理性：PVC为无定形结构的白色粉末，无稳定熔点，在80～85℃之间开始软化，130℃开始变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；它有较好的机械性能，有较大的多分散性；冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。
化学性：PVC化学性稳定性强，坚硬，溶解性差，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
具有抗微生物、耐磨难燃、耐酸碱、并具有较好的保暖性和弹性。
它的用途很广多数用于日常生活中如：制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等；在电气行业中，用于制造插头、插板等，因此我选用材料为PVC.3.模具结构设计3.1分型面图图3-1 分型面图3.2型腔布局该塑件精度要求一般，只要遵守模具分型面的基本要求以及合理布局与腔数的确定，就可以使模具制造成本低、生产效率以及资源的利用率高，因此我选用的是一模二腔分布，模具尺寸适中，适合大批量生产，同时也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
图3-2型腔布局图3.3浇注系统的结构3.3.1主流道的设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。
也可以理解成从注塑机喷嘴开始到分流道的熔融的通道。
一般我们常见的主流道有三种：一、整体结构二、两块模板所组成的结构三、浇口套入式的结构。
这里我选用第三种。
图3-3主流道图3.3.2分流道的设计分流道指在注射或多浇口模具中，主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
该模具我采用平衡式布置，要求从主流道各个型腔的分流道其长度、形状及断面尺寸对应相等，达到各个型腔同时均匀进料，保证各个型腔成型出的塑件在强度、性能及质量上的一致性。
同时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和温度降低，并且分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，这样有利于塑件熔体的流动及充填。
3.3.3浇口的设计浇口形式的选择：由于该塑件外观要求、质量要求较高，在以美观为前提下，浇口位置与大小，应该慎重选择，尽量使浇口设计结构更简单。
通过研究与分析该塑件结构，以便于更好的确定分型面的位置与大小。
最终通过对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较，最后正式确定成型该模具采用品平衡侧浇口形式。
因为形式所得到的型腔零件加工简单，且浇口容易去除，不影响制品的使用性能和外观质量，容易保证每个型腔内塑件尺寸，塑件壁厚为2mm。
浇口位置如图所示：图3-4浇口位置3.4推出机构设计推杆推出机构是最简单，最常用的推出方式，该塑件是长筒型结构，由于塑件壁薄，尺寸大，型腔深，故采用推杆推出和脱模板的综合推出方式，使之受力均匀，脱模效果更好，最终让塑件推出很稳定。
图3-5圆杆推出机构3.5模架类型的选择由前面型腔的布局以及位置尺寸，再根据国家标准成型零件尺寸结合标准模架，因为动、定模均是采用两块模板，它们中间设置一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。
故我我选择A4型。
3.6冷却系统设计凹模冷却水道采用的直通式单层冷却回路，水道开设避开安装在定模上，型芯同样采用管道冷却。
不管哪种模具，水孔的直径不大能大于14mm,否则冷却水难以湍流状态。
因此模具取10mm。
根据此模具长度可知，需要8根水道才可以达到冷却水道长度要求。
冷却系统水道排布图如下：图3-6冷却系统水道排布图3.7排气系统设计模具需要自然排气，是通过模具零件的配合间隙来排气。
.(1)通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则：（1）操作者不能正对排气口，以防喷料飞出而发生事故；（2）排气口最好开设在分型面上，这样产生飞边从而随塑件脱出；（3）最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便；（4）排气口开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕；3.8脱模机构设计脱模机构是在注射动作结束后，塑件在膜内冷却定型，由于体积缩小，从而取出制件及浇注系统凝料的装置，其中只有脱出和取出两个动作，然后将塑件和浇注系统凝料等与模具分离开来，最后将塑件和凝料取出分离开来。
脱模机构的设计一般遵循以下原则：（1）遵循顶针位置设计的原则，顶出要平衡，顶针必须均匀布置，以防顶出后变形。
塑件。
（2）当使塑件收缩时包紧型芯的时候，必须推出力作用点尽可能靠近型芯那里，同时让推出力作用于塑件强度最大的部位那里。
（3）设计结构必须合理与可靠，操作机械的运动必须准确、可靠、灵活，以便于以后制造和维护。
（4）在生产过程中，我们必须保证塑件顶出时不变形、不损坏，从而保证塑件外观良好。
3.9 导向机构的作用与组成（1）导向机构是在模具开模与合模的过程中起导向作用的机构。
（2）导向机构组成一般是导柱和导套。
4.模具尺寸计算与注塑机选择型芯型腔结构尺寸，计算一般有两种方法：一、强度计算二、刚度计算，两则缺其一会造成强性变形，由此可见：模具对强度与刚度有严格的要求。
计算如下：4.1型芯型腔成型结构尺寸计算图4-1 型腔图通过以下公式可以推出型腔径向尺寸及深度尺寸：L M=(L S+L S S CP-3/4Δ)+δ 0H M=(H S+H S S CP-2/3Δ)+δ 0图4-2型芯图通过以下公式可以推出型芯径向尺寸及深度尺寸：L M=(L S+L S S CP+3/4Δ)0 -δH M=(H S+H S S CP+2/3Δ)0 -δ综上所述：由于此模具的尺寸较大，要考虑的因素有：（1）要防止溢料。