VD炉工艺操作规程（试行）
1.VD处理流程
LF（LD）出钢—VD工位接吹氩管—测温取样—抽真空—保持真空度—破坏真空—测温取样定氧定氢—喂丝—停氩加覆盖剂—连铸。

2.VD组成及工艺参数
真空系统、水及介质分配系统、电气设备、基础自动化与监视系统。

布置方式：VD双罐位高架式
额定容量120吨
极限真空度25p a
工作真空度67p a
真空泵抽气能力400kg/t（67Pa时）
真空抽气时间≤7min
平均处理周期≤36min
3.VD装置主要参数
钢水处理量：100t（Max120t）。

真空罐：数量2，直径Ф6500㎜，高度6000㎜。

真空罐盖：直径Ф6500㎜，高度1980㎜。

罐盖车：走行速度2－20m/min，走行距离16m。

罐盖提升：提升速度16㎜/s（可调），提升高度400㎜。

气体冷却除尘器：
数量2套，
总高度9m
直径Ф1700㎜
出气管直径Ф1000㎜
除尘器出口温度≤200℃
真空泵系统：真空泵系统为五级泵系统（三级增压+二级喷射）
第一、二、三级增压泵（B1、B2、B3）
第四、五级主喷射泵（E4a、E5a）
第四、五级辅助喷射泵（E4b、E5b）
主列冷凝器（C1aФ2200㎜、C2aФ1500㎜、C3aФ1000㎜）
辅列冷凝器（C2bФ15㎜、C2bФ1000㎜）
三台热井泵（二用一备）
快装锅炉系统
蒸汽压力：1.2MP a、(饱和)。

蒸汽供气量：20t/h。

蒸汽温度180～190℃(饱和)。

控制方式：智能型，全自动。

4.处理前的检查与准备
检查介质是否满足使用条件见表1。

表1 介质条件要求
检查操作画面、仪表及报警系统是否正常。

真空罐：漏钢保护装置、罐体密封圈完好清洁、氩气软管、罐体耐火材料完好，罐体干燥无水。

真空罐盖：防溅盖耐火材料完好，TV观察孔干净无异物，罐盖车轨道清洁运行正常。

真空泵系统正常、气密性试验：真空度达67Pa时泄露量≤20kg/h，抽气系统在7 min内系统压力降至67Pa。

测温、取样、定氧系统正常，各种探头够用。

喂丝机工作正常。

相关物料准备齐全。

5.正常VD工艺
进入VD钢水应具备条件。

钢水经LF（LD）处理后，成分（须在VD调整的除外）温度符合要求。

经LF炉处理的钢水，钢渣应脱氧良好，为白渣，且流动性好，经LD处理直接进VD的钢水应在钢水罐内加10～20kg的铝粒，同时进行软吹氩预脱氧后方可进行真空处理。

钢水罐液面自由空间在1200㎜，最低不小于1000㎜。

钢水罐底吹氩透气砖完好畅通。

接通吹氩管，测温取样后将真空罐盖车从持机位开到处理位并合盖。

通知快装锅炉送蒸汽（提前20min通知）。

真空处理
氩流量设定在100NL/min，通过TV观察钢水罐内沸腾情况。

启动真空泵系统，将氩气流量调至250NL/min，根据钢水罐内沸腾情况调节氩气流量，以沸腾良好钢渣不外溢为好。

预抽阶段：系统压力101－33.5kpa，开启E5a、E5b
预抽浅脱气阶段：系统压力33.5－8.6kpa，开启E4a、E4b
加速进入高真空深脱气阶段：系统压力8.6－2.7kpa，关闭E4b、E5b开启B3。

快速进入高真空深脱气阶段系统压力2.7－0.53kpa，开启B2
进入<1mbar真空区域深脱气阶段：系统压力0.53 kpa－67pa，开启B1。

为保证去气效果：要求真空度≥20mi n，其中真空系统从大气压降至67pa时间≤7min，工作真空度<1mbar的高真空度≥8mi n。

VD处理结束，将氩气流量调至100NL/min，关闭主真空阀，对系统进行破真空（充氮气复压至大气压）
破真空后进行测温、取样、定氧工作。

吹氩流量控制参数
启泵前：～100NL/min
处理时间： 250－350NL/min
破空后吹时间：～100NL/min
根据钢水搅拌情况可作适当调节，钢水上连铸前的软吹时间≥8mi n，必保8mi n。

调整成分：Ti、B等极易氧化元素在VD处理结束后再进行调整，Al的调整在VD处理后通过喂Al丝实现，其他成分基本上VD处理前调整完毕。

温度控制
VD处理温度降一般按1.5－2.5℃/min考虑，具体情况下要考虑钢水罐条件、高真空时间和处理过程吹氩等因素来判断处理过程温降，以达到准确控制温度的目的。

VD处理结束时钢水温度应符合《LF炉技术规程》中5.7.1条中的要求。

若实际温度偏高，可通过软吹氩来降低温度，或继续进行VD处理，不允许大氩气量搅拌降温，若实际温度过低时，应重返LF炉加热升温。

喂丝操作同《LF炉技术规程》中5.8条中的要求。

钢水罐离站上连铸机前，须加足够的覆盖剂，以钢液面不裸露为宜。

6.事故预案
钢水罐罐沿大，当LF炉发现钢水罐罐沿有粘钢或钢渣时，及时处理。

如不能处理通知厂调和热修罐工确认情况做好回炉处理。

钢水罐漏钢
真空处理过程中发现漏钢，按下“停止处理”按键，关闭氩气，破空后移开罐盖联系开车将钢水罐吊离，操作工拨掉氩气管。

处理过程中溢渣
在冶炼过程中，主控工随时注意钢水罐内情况，从摄像头屏幕上发现溢流后，马上减小氩气流量，控制溢渣，无效时关闭真空泵，降低真空度，特别情况下，对真空罐进行紧急破空。

防止一氧化碳、氩气、氮气中毒
真空处理钢水时，不要进入真空泵工作区域
平时检修时，将真空泵管道内的一氧化碳排净后方可进入，进入真空罐前先
用压缩空气将真空罐内氩气吹净，设备问题及时记录在交接班记录上，向有关部门反映。

达不到要求的真空度
蒸汽泵启动时剧烈波动
检查蒸汽源是否受堵，有无泄漏，前级冷凝器排放温度是否过高。