管道施工及验收规范８、1综合性施工及验收规范8、2管道分类（级)8、2、１SH350１－20０2管道分级8、2、２HG2０225-95管道分级８、2、３GＢ5０235-97８、3焊接接头射线检测要求8、3、1 SH3５01-2０02焊接接头射线检测要求8、3、2 HG20225－１995焊接接头射线检测要求8、3、3 GB5０235-97焊接接头射线检测要求8、３、4 SH３5０1、ＨＧ202２５、GB５0235得比较8、４管道得压力及密封试验8、４、1管道液体试验压力与气体试验压力8、4、2密封试验8、5 施工验收规范得适用范围8施工及验收规范８、1综合性施工及验收规范ＧB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB５0２36-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH３５0１－20０2 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范ＨG ２０22５－9５化工金属管道工程施工及验收规范FＪJ２11－86 夹套管施工及验收规范ＧB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ12６－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T04２0-97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准ＨGJ2２9-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SＨ302２－19９9 石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SＨ3010－2000 石油化工设备与管道隔热技术规范CCJ２8－８9 城市供热网工程施工及验收规范ＣJJ/T81-9８城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8、2 管道分类(级)在施工验收规范中,不同得介质、不同得操作条件得管道其检测要求就是不同得。
8、2、1 ＳＨ3501-20０2管道分级ＳＨ350１将管道分为SHA、SＨB、SHＣ、SHD四个等级。
表8-1 ＳH3501-200２管道分级8、2、2 HG202２5－95管道分级HG202２5－95将管道分为A、B、C、Ｄ四个等级表8－2 ＨＧ２0225-9５管道分级8、2、3GB50235-97GＢ50235－97取消了管道分类,按照设计温度、设计压力与介质类别来区分1) 设计温度分为:t≥400℃、-2９≤t<400℃、t<-29;2) 设计压力分为:Ｐ≥10、0MPa(≤42、0)、Ｐ＜10、０MPａ、4、0≤P<10、0 ＭPa、P<４、０MPa、3) 介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、)注:剧毒介质即GB５0４4《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度得介质;有毒介质按GＢ5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度得介质;可燃介质按GB５0160《石油化工企业设计防火规范》分类8、3焊接接头射线检测要求8、3、１ＳH３５０1－2０02焊接接头射线检测要求表8-3 SＨ3501-200２焊接接头射线检测要求※ＳH3５01考虑了石油化工得特点,对有毒、可燃介质管道做了详细得规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50２35要求进行验收。
8、3、2 HG20225－1９9５焊接接头射线检测要求表8－4 HG20225-１9９5焊接接头射线检测要求注：(1)当设计温度ｔ<-2９℃时，无论哪一级管道,均应100%检验,II 级合格; （2)氧气管道按B 类管道进行检验。
8、3、3 G Ｂ50235－97焊接接头射线检测要求表8-5 ＧB ５02３5－97焊接接头射线检测要求8、3、4 S Ｈ３50１、HG 20２25、GB502３5得比较 a. 相同点对以下管道均为100%射线检测;1) 剧毒介质;2）有毒可燃介质Ｐ≥10、０任意温度4≤P<10、０，ｔ≥４0０℃3) 非可燃、无毒介质P≥1０、0, t≥４0０℃4) 低温管道t<－29℃b. 不同点SＨ35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢除外)与甲A类液化烃P＜1０、0 -29≤ｔ<400℃及P<４、０t≥４0０,管道射线检测率为２0％;◆甲类、乙类可燃气体与甲B类、乙A类可燃液体P＜１０、０-2９≤t<400℃及Ｐ<4、０ｔ≥4０0,管道射线检测率为10%；2）毒性程度为中度、轻度危害介质与乙B类、丙类可燃介质Ｐ<10、0 -29≤t<400℃及P＜4、0 t≥4００,管道射线检测率为5%;３)对非可燃、无毒介质管道未作规定HＧ2０2２5对可燃有毒介质按操作条件分为３种0≤Ｐ<10、0 t<4０0 及1、0≤P＜4、0 ｔ≥400管道射线检测率为20%;1、0＜Ｐ<４、０t<4０0 及P≤1、０ｔ≥400管道射线检测率为10%；P≤1、0 t<４00 管道射线检测率为５%ＧＢ50235将管道焊缝得射线照像检验与超声波检验比例分为１00%、5%与0%三种。
对t＜400及P＜4、0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。
但在压力管道中，要求10０％射线检验与“抽检比例不低于5％”得管道比例很大,这样将增加检验要求得不严密性与对检验要求说明得内容。
８、４管道得压力及密封试验8、4、1管道液体试验压力与气体试验压力GＢ5０235规定a、液体试验压力1)承受内压得地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力得1、１５倍,埋地钢管道得试验压力应为设计压力得１、５倍,且不低于０、４MPa;2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道得试验压力等于或小于设备得试验压力时,应按管道得试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备得试验压力，且设备得试验压力不低于管道设计压力得１、15倍时,经建设单位同意,可按设备得试验压力进行试验;３)当管道得设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:Ps =1、5P[σ]１／［σ]２；试中Ps一一试验压力(表压),MPa;P一一设计压力(表压),MPａ;[σ]1一一试验温度下管材得许用应力,MPa;[σ]２－设计温度下管材得许用应力,MPa。
当[σ]1/[σ］2大于6、5时,取６、5。
当Ｐs在试验温度下,产生超过屈服强度得应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时得最大压力;4)对位差较大得管道应将试验介质得静压计入试验压力中。
液体管道得试验压力应以最高点得压力为准,但最低点得压力不得超过管道组成件得承受能力；５)对承受外压得管道,其试验压力应为设计内、外压力之差得1、5倍，且不低于0、2ＭPa;6）夹套管内管得试验压力应按内部或外部设计压力得高者确定。
夹套管外管得试验应按上述第(1)条得规定。
ｂ.气体试验压力1）承受内压得钢管及有色金属管得气压试验压力应为设计压力得1、1５倍,真空管道得试验压力应为0、２MPa。
2)当管道得设计压力大于０、6MＰａ时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验。
SH350１规定1)真空管道为0、2ＭPａ;２) 液体压力试验得压力为设计得１、5倍;3) 气体压力试验得压力为设计得1、1５倍。
４)管道压力试验时,试验时温度、应力值应符合下列规定：当设计温度高于试验温度时，管道得试验压力应按下列计算:Pｔ=KP0[σ]1/[σ］2式中Pt一一试验压力,MＰa;[σ]１一一试验温度下材料得许用应力,MＰa;[σ]2一一设计温度下材料得许用应力，ＭPa;K――系数,液体压力试验取1、５;气体压力试验取１、15。
液体压力试验时得应力值,不得超过试验温度下材料屈服点得９0%;气体压力试验时得应力值,不得超过试验温度下材料屈服点得80％。
HG2０２２５与GB50235基本相同ＣＪＪ33-89规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力得1、5倍,钢管不得低于0、3MＰａ;铸铁管不得低于0、05MPa；2)调压器两端得附属设备及管道得强度试验压力应为设计压力得1、５倍；8、４、2密封试验c. 应作泄漏性试验得管道范围GB502３５：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体得管道SH3501:按设计文件要求进行。
SHA级管道必须进行,ＳHB级管道根据介质得性质决定HG2022５：同GB5０2３5b、试验介质GB５0２3５:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定得介质进行SＨ３5０1:宜采用空气ＨG20２2５:宜采用空气CJＪ３3-８9:宜采用空气c、试验压力GB5０２35：为设计压力SH3501:为设计压力,真空管道则为0、1ＭPａHG20225:为设计压力,ＣＪＪ33－８９:P设≤5KPａ时,P试=２0ＫPa；P设＞5KPa时，P试=1、15P设,但不小于100KPa8、5 施工验收规范得适用范围GB50２３5:设计压力不大于42ＭPa,设计温度不超过材料允许得使用温度得工业管道;不适用于核能装置、矿井得专用管道、长输管道。
SH３5０1: 适用于石油化工企业设计压力４０0Ｐa(绝）～42MPａ(表)，设计温度-１96～8５0℃得有毒、可燃介质钢制管道得新建、改建或扩建工程得施工及验收。
;不适用于长输管道及城镇公用燃气管道得施工及验收。
ＨG2０225:适用于化工行业金属管道得施工及验收。
CＪJ ３3:适用于压力不大于0、８MPａ得城镇燃气输配工程得新建、改建或扩建工程得施工及验收。
不包括液态输送得液化石油气。
※ＧB5002８-93（2００2年局部修订)将高压燃气管道得最高设计压力由1、６MＰa修订为４、0MPa。
CJJ３3-89还没有修订,当设计压力≤0、８ＭPa时,按CJJ3３-８9执行;当设计压力>0、8ＭPa时按GB50235执行；※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SＨ350１。