原理：在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌，使枝晶破碎， 得到一种悬浮一定量球状固相的浆料，进行成形。
（一）流变压铸（Rheocasting） 金属锭→液态→制备浆料（搅拌→ 冷却）→半固态浆料→压铸
（二）触变压铸（Thixocasting）
金属锭→液态→制备浆料（搅拌→ 冷却）→半固态浆料→淬冷→ 铸锭→ 切割胚料→ 重新加热→触变压铸
（2）压 铸 过 程
（3）标准化设计 1）可以使用不同的热流杯长度配合模具设计。 2）又单流、双流、管状的导流块。 3）配合温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示温度。
2、热流道工艺的特点 （1）避免铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高铸件表面质量。
热流道与普通流道长度比较
热流道生产的锌合金压铸件
成形原理
射铸成形过程(1)
射铸成形过程(2)
射铸成形机
射铸成形产品图
第一讲 完
谢谢！
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（2）流道剖面全程为圆形，散热损失、表面阻力小，有利于金 属液填充型腔。
侧浇口热流道浇注系统
（3）大大减少铸件浇注系统的金属重量，节约能源及成本， 同时大大减少回炉料。
热流道与普通流道实物对比
40 to 80 tonnes 80 to 160 tonnes 160 to 320 tonnes 320 to 650 tonnes
一、热流道技术 （Hot Sprue Technology）
（一）侧浇口的热流道技术
1、热流道工艺
（1）热流道组件 热流道的组件包括：bush、electric heat element、guide、
thermocouples、fix ring、ring等。
热流道组件图
热流道组合示意图
安装在模具上的热流道
半固态压铸工艺过程
优点：
充型平稳，铸件尺寸精度高，表面质量优良，气孔、缩孔、缩松 缺陷少，组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。
三、射铸成形 （Injection Molding）
原理：把镁合金颗粒投入料斗，原料经过加热到高温的筒，螺杆的转动对镁 合金产生剪切作用，使其成为具有触变物理性能的半固态浆料，快速注射 到模具内成形。
冷压室压铸机压铸工艺简图
压铸工艺的优点
1、可以制造形状复杂、轮廓清晰的铸件。 2、压铸件表层组织致密，使压铸件具有较高的硬度和强度。
压铸工艺的缺点：
1、复杂的浇注系统导致材料的利用率不高。 2、压铸件中经常有气孔和夹杂存在。
最新的压铸工艺
为了克服传统压铸工艺的缺点，发展出了新的压铸工艺，如热流道技术 （Hot Sprue Technology）、半固态压铸（Semi-solid Casting）、射铸成形 （Injection Molding）等。
Mass Saved Kilograms 50,000 83,000 190,000 300,000
Cost Saved Dollars $30,000 $50,000 $113,000 $180,000
（二）点浇口的热流道技术
普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口
二、半固态压铸 （Semi-Solid Casting）
压铸模设计之一
压铸简介
压力铸造的定义： 熔融金属在压射冲头作用下，高压高速充填型腔，并且在高压下
凝固形成铸件的铸造工艺。
热压室压铸机 （Hot Chamber Die Casting Machine）
热压室压铸机压铸工艺简图
冷压室压铸机 (Cold Chamber Die Casting Machine)