钢结构项目监造代表现场施工管理工作汇报对于钢结构项目的现场施工管理，首先要详细了解相关项目的设计、施工企业资质。

钢结构工程专业生产企业资质一般分为一级、二级、三级。

本项目（凯迪汪清/蛟河生物质汽化炉主厂房钢架结构）施工标准为二级。

通过陪同领导进行委外企业的实际生产加工能力进行评估，分别于4月17、19号相继考察了山东（济南）鲁能钢结构、江苏（泰州）庆华钢结构两家公司。

通过企业资质、生产成本、加工能力、制造条件等方面综合评定，公司最终选择江苏庆华钢结构有限公司作为凯迪生物质汽化炉项目外委厂家。

期间，详细学习了工程制造图纸、加工标准、监造要求、检验及运输标准。

为下一步现场监造提供有利条件。

4月25日江苏庆华钢结构有限公司（简称庆华钢构）相关领导来到我公司进行该项目施工方案的汇报，但未明确说明加工中各环节的实施周期和检验要求、标准。

会议要求庆华钢构于当日下午将施工方案进行优化，明确相关环节具体实施时间和方案。

并于25日下班前提交电子版文件进行审核。

3.材料检验和管理
材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。

对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：
3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符
合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

4．施工前的准备
技术准备
施工图纸已经优化、会审（华东电力设计院）
施工方案已经编制（江苏庆华）
与机械室孙总、焊接工艺师武传明、项目部刘冰、质保部郭博对项目实施过程进行技术交流。

准备监造标准文件，明确监造项目和内容。

把握好各个时间点、质量点。

26日召开项目协调会，参加人员：程怀志、卢彬、朱林、郭博、武传明。

布置任务分配和工作配合。

并对庆华施工方案再共同进行审核。

现场准备
现场道路已经畅通;
4.2.2现场预制厂已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等;
4.2.3施工用的工器具已备齐。

5.钢结构的制作
5.1.钢材矫正
5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

等对比和跟踪相关工程项目中钢结构部分的现场安装及现场管理；参加钢结构工程各项现场验收、评定、竣工验收备案、物业移交工作；参加钢结构工程变更、现场签证审核工作；
进行工程项目钢结构衔接点的应用处理及与设计人员的沟通；三、监造方式及见证通知
1、 监造方式分为：文件见证R点、现场见证W点和停工待检H点。

R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，由买方监造代表查阅见证文件。

W 点：监造代表现场参加见证检验或试验项目，检验或试验后制造厂提供检验或试验记录或报告。

H 点：卖方在进行至该点时必须停工等待监造代表参加见证的检验或试验项目，检验/试验前或后卖方需提供检验或试验程序及相关记录。

2、卖方在设备进入监造、检验工作前需通知买方。

对于W/H点，在
见证前30天以书面形式通知监造代表，并于见证前10天前书面进
行确认；对于R点提供相关证明资料；
3、买方在收到卖方的书面见证通知后，安排监造代表及时前往卖方
和(或)其分包方生产现场参加现场见证或停工待检点见证，并提
前将现场监造见证信息以书面形式通知卖方。

4、若卖方对W/H点未及时通知或未通知监造代表而单独检验，买方
将不承认该检验结果，卖方应在买方监造代表在场的情况下重新
进行该项试验。

5、对W点，监造代表不能按卖方通知时间及时到场，卖方工厂的试
验工作可正常进行，试验结果有效，但监造代表有权事后了解、
查阅、复制检查试验报告和结果（即现场见证转为文件见证）。

6、对于停工待检见证H点，如果没有买方书面通知同意，卖方不得
自行转入下道工序。

双方应协商并更改见证时间。

7、对于W/H点，每次见证内容完成后，卖方和监造代表均须在见证
表上履行签字手续。

卖方复印3份，交监造代表1份。

对于R点，
见证资料最迟需在见证点发生3天内提供给监造代表。

四、 监造范围包括但不限于以下内容：
1、原材料除提交符合标准要求的材质证明外，必要时还需对此类材料进
行复检，复检项目为数量、型号、规格、化学成分分析及机械性能检测等，电气设备原材料如铜线、硅钢片除上述要求外还要进行电气性能的检验；
2、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料需进行数量、型号、存储方式的
检查，必要时进行化学、机械性能的复检；
3、外购件需提交原产地合格证明文件，同时提交卖方对上述外购
件的入厂检验，包括进行品牌、型号、数量、质量、技术说明
等的检查；
4、检查各类需资格进行操作的人员资格证，如焊接、无损检测、
特种作业人员等；
5、对于机加工，需对机加工后的尺寸、公差及加工精度进行检
查；
6、对于焊接，焊接前审查买方提供的焊工资格证明和焊接工艺文
件（包括返修工艺），对于需焊后热处理的提供适用的热处理
工艺；焊接后进行焊缝检查（外观、无损检测），另外，必要
时对产品焊接试板进行检查/检测（包括焊接接头的机械性能试
验）
7、热处理工艺及检查：现场查阅热处理工艺及见证热处理过程以
获得真实、准确的热处理曲线及报告。

8、提交热处理工艺及相关曲线和硬度检查报告；
9、无损检测类别和方法方案除遵守相关标准外，还应满足技术协
议的要求，并依此提交相应的检测报告；
10、装配质量及精度检查：包括过程装配、预组装、最终装配等；
11、测试/试验：按照标准和技术协议需进行的厂内测试/试验，测
试/试验前需核对测试工器具或试验台的校验证明、有效期、精
度以及试验环境是否满足要求。

测试/试验后提供符合要求的测
试/试验报告或记录；
12、除锈和油漆检查；检查油漆合格证、喷丸（砂）记录和表面检
查记录；喷涂记录要包含喷涂时间、喷涂过程、喷涂环境参数
说明、漆熟化时间、干膜厚度测量数据等。

如设备或部件需镀
锌要提交镀锌检验报告。

13、清洁、干燥、防腐处理及包装（包括备品备件）检查。

14、完工质量资料：完工质量资料作为设备放行的条件之一，任何完工质量证明资料的缺少或不完整或不符合，买方有权要求整改直至符合要求。

五、监造代表的权利
1、监造代表有权了解主要原材料及外购件的采购合同，主要部件外委加工合同， 以便于掌握卖方采购和外协加工活动是否满足质量和进度要求。

当发现有不符合本合同的质量和进度要求时，有权提出整改意见，卖方应积极配合并满足要求；
2、 监造代表有权随时到卖方和获得买方批准的卖方的下一级分包
方车间检查和监督生产质量状况。

3、 、重要部件的原材料在加工前由监造代表确认(文件见证)后方
可投料。

4、 监造代表在检查过程中发现任何与技术协议、图纸、标准不符
合的情况，有权要求卖方整改合格。

对设备制造过程中重大质
量问题及制造缺陷，卖方一经发现应及时通知监造代表，不得
隐瞒。

本合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方
不得擅自调换。

5、 若发现任一货物的质量和包装不符合标准及本合同规定，监造
代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施
以确保满足要求，整改结果由双方代表共同确认。

6、 监造代表有权查阅和要求提供与监造设备有关的技术资料原件
（包括焊工资格、无损探伤检验人员资格、理化检验人员资格
等），卖方应积极配合。

7、 卖方应给监造代表提供相关资料的复印件以及交通、厂内专用
办公室、通讯等工作和生活方便，由此并不发生任何额外费
用。

六、卖方提供信息和文件的约定
1、卖方，向买方提供与本合同设备有关的检验/性能试验标准和检验/试
验计划。

有关标准应符合本技术规范书的规定。

2、检验/试验计划的内容至少包括：设备制造所涉及的工序过程；
明确每个检验/试验项目和各阶段检验/试验内容、参考标准及依
据文件、检查方法及验收标准、计划检验时间。

3、如果卖方提交的质量检验和试验计划缺乏足够的细节，内容或
深度不够，卖方必须按买方要求进行修改，并重新提交买方批
准，最终版本应在首次提交后1个月内完成。

4、卖方，向买方提供原材料、外协件、外购件的采购计划；在本
合同设备投料前，提供整套设备的生产计划。

（包括外购件的
到货计划）。