Yukon Technology Co.,Ltd.
集成多项功能
工序级生 产和物料
计划
模拟分析 与计划调
整
产能及物 料分析和
评估
APS
计划及执 行结果可
视化
动态实时 计算
APS集成了产能及物料分析和评估
、工序级生产和物料计划、模拟分析 与计划调整、动态实时计算、动态实 时计算等功能。
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行业适用性
• APS可适用与任何生产型企业。特别是符合以下条件的企业，实施后 产生的效益非常明显
1、以离散制造为主；
2、面向订单式生产方式，大量定制化，产品型号多；
3、多订单批次、小订单批量；
4、市场需求预测偏差大，客户订单随时调整，插单频繁；
5、生产交期紧；
所取代；
• 人员、物料、设备等成本不断上涨，利润空间越
来越薄；
• 生产方式从大批量生产转向多品种小批量，客户
定制与柔性化的生产方式转变。
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实际面临的困境
贵1公、5司2、…是3…、否4、也 存 在同样的问题？
无法对应客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响 无法准确评估产能和库存物料,无法快速回答交期 无法监控生产过程，及时掌握进度 材料不能及时达到、废品率高导致计划频繁变更 中间品、原材料的库存非常高，大量资金被占用
目录
1
APS的重要性
2
APS典型能力
3
APS系统特色
4
APS详细功能介绍
5
APS常见问答
6
关于
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制造业背景
当前制造业的主要发展趋势：
• 在引进全球化供应链以及国际市场竞争的渗入，上 下游企业关系越来越紧密；
• 从传统的粗放式生逐步被精益生产及敏捷制造
APS的诞生
APS
Advanced Planning and Scheduling
(高级计划与排程) 一个全面解决制造型企业 生产管理 与 物料控制 的软件方案。 它基于供应链管理和约束理论，以追求精益生产(JIT)为目标，涵 盖了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问 题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。
提升服务能力
保留生产方式
通过继承和保留人员经验，使 得管理规范化、程序化，同时 又能避免“人”的问题。
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导入 APS的利润 (参考)
某公司，年销售额约10亿人民币，15%的毛利润。 使用 APS后，仅仅从提升则每年 APS系统最低可带来的利润为：
系统七大价值
平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，给出精 确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划，确 保订单交期。
减少瓶颈工序的等待
时间；降低人员、设
备的成本。
提升生产效率
确保订单交期
提升管理水平
通过将APS的优化计 算结果作为参照，分 析计划与执行的差异， 可使企业管理不断规 范，竞争力逐渐加强。
表示生产或采购任务已经下达 到各生产部门或采购部门。
确定完毕
表示已经生产或采购前的准备 工作已经结束。
在甘特图或表格中，形象 地表示生产任务或采购任 务的各个阶段，使得用户 可以实时查看进度。
制约计划的制定及调整。 优先调整低状态的生产或 采购任务，高状态的生产 或采购任务不允许随意调 整。
人员流动频繁，生产管理混乱，导致生产人员疲于应对
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寻求解决之道
沟通障碍!
视野局限!
人为失误!
增加管理人员
市场环境在变! 客户需求在变!
竞争对手在变! 企业本身在变!
保持计划不变
无限能力排程! 优化性能差! 计划精细度差!
计算时间长!
寄希望于ERP
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4
APS详细功能介绍
5
APS常见问答
6
关于
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3.1闭环的排程系统
业务
内部
数据
外部
突发
突发
状况
状况
读
取
生产指示
APS为闭环的生产排程系统。它能根据上
次计划的下执达行情况，作滚动排程下达，使得计
划具有延续性。
执
执
行
AP计S通划过调计整算
行
车间
车间
实际执行 情况
10亿 X 15%=1.5亿 X 3%=450万
注：以上数据仅供参考，每个行业每个公司会有不同。
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自动化排程的价值
优化的计划排程和手工排程的区别
30%
10%
30%
20%
20%
A B C DE F
来源：MESA(制造执行系统协会)
F 机器利用率，增加 20% E 平均生产周期，减少 30% D 劳动力成本，减少 10% C 车间半成品库存，减少 30% B 客户满意提高 A 需求完成率，提高 20%
6、生产工艺较为复杂，工序较多，BOM层次较多；
7、所用材料种类多,且常常不通用；
8、企业规模大，任务分配困难。
比如：机械制造、五金金属、电子 零件、电器设备、注塑成型、包装 印刷、食品、生物制药、家具/服 饰等行业。
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丰富的导入实绩
电子电气 33%
通过实现精益采购和 精益生产,缩减原料、 半成品、成品的在库 降低库存成本
APS 使用价值
管理更加透明
打开生产管理的黑 盒、使得企业能够
数量及现场停留时间。
对每个人员、每个设
备、每种物料精确管理，精
确掌握整个生产过程。
快速响应客户需求，积 极应对紧急插单、订单 变更等问题,提升服务 水平和客户满意度。
采购
实际执行 情况
采购
物料计划
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细致的状态管理
• APS具有丰富的任务状态控制，用以标识生产或采购任务的各个阶段。不同的状 态会对计划的调整产能不同的影响
生产或采购任务的状态
未计划
表示还未制定生产或采购计划。
状态的作用
计划完毕 指示完毕
表示生产或采购已经计划制定 完毕。
注塑成型 5%
包装印刷 5% 化工 5% 家具/服饰 5% 生物医药 7%
机械制造 24%
汽车配件 7% 金属零件 9%
包装印刷 金属零件
化工 机械制造
家具/服饰 生物医药 电子电气 注塑成型
汽车配件
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目录
1
APS的重要性
2
APS典型能力
3
APS系统特色