压力管道报验资料20 防腐施工记录21 绝热施工记录22 牺牲阳极施工记录23 隐蔽工程施工记录24 竣工图25 所监检的压力管道明细表26压力管道安装质量证明书手工氩弧焊焊接工Z焊接工艺评定报告编号:P QR05-01焊接工艺评定指导书编号:WP S05-01焊接方法:机械化程度（手工、半自动、自动） 手工精选文档编制：日期审核: 日期:批准: 日期:中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 垫板（材料及规格） 其它 母材: 材料标准GB700-88钢号Q235-B 与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号 ！、！ -1与类、组别号！、！ -1其它 填充金属: 焊条标准:其它 焊接位置:方向（向上、向下） 方向（向上、向下）焊丝标准: GB T8110-1995焊丝牌号 JQ.TG50 焊材规格:焊丝：①2.0焊缝金属厚度6mm相焊厚度6mm直径焊条牌号焊接位置：平焊 角焊位置:弯曲试验 试样号P QR05-01 M1P QR05-01 M2P QR05-01 B1P QR05-01 B2冲击试验 试样号P QR05-01 R1 P QR05-01R2 P QR05-01 R3P QR05-01 R4P QR05-01 R5P QR05-01试验类型 面弯 面弯 背弯 背弯试样尺寸 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55试样厚度（mm ）缺口类型 缺口位置 焊缝区 焊缝区 焊缝区 热影响区 热影响区 热影响区弯轴直径（mm ） 24 试验报告号理 2005-1弯両度（°180 试验结果 合格 24 24 24180 180 180试验报告号_理 2005-1冲击吸收功（J ）试验温度CC ） 30 30 30 30 30 30合格 合格 合格备注45 40 42 38 42 44焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。
焊接工艺评定报告焊后热处理： 焊后热处理温度（C ）保温时间（h ）气体保护 保护气 尾部保护气 背面保护气 —技术措施：焊接速度 ____________________ 摆动或不摆动焊 摆动焊 多道焊或单道焊 多道焊 其它气体种类Ar/~Ar混合比/ ~/~ /7~13cm/m in摆动参数 _____ 焊工自己掌握多丝或单丝焊/流量（L/min ）6~8 6~8无损检测：分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm ）其它检验: 检验方法: 其 它: 结 论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确, 评定结果合格。
第二方检验:焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）： 根部：焊透 ______________ 焊缝：熔合焊缝热影响区：有裂纹未焊透 未熔合 无裂纹检验截面 焊脚差（mm ）焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量 %Si Mn Cr Ni IVMo Ti Nb合格张电炯施焊者焊工代号编制 张建峰2009年5月15日日期 审核 日期 2009 年 5 月 15日陈伟 东2009 年 5 月 15日施焊日 期批准 周彩云2009年5月15日日期2009年5月15日附加说明:1、施焊记录见附表一;焊接工艺评定报告附表焊评试验施焊记录表焊工焊评编号(PQR M)P QR05-01检验员、zzr记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度「C)材质证明其它TG50 ①2.0 04-9-135 / 43962 H04-06 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 钢印焊接位置平位施焊技术GTAW 预热温度室温层1可温度250 焊后热处理/ 后热处理/ 清根方法/ 保护气体Ar 脉冲频率/ 脉宽比/焊接方法焊材焊材牌号规格种类及极电流(A)电压焊接速(V)热输入钨极直喷嘴径直径焊接工艺评定报告编号P QR05-1焊接工艺评定指导书编号: WP S05-01机械化程度（手工、法: 手工氩弧焊半自动、自动）编制: 日期: 审核: 日期:中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部共2页第1页批准: 日期:焊接工艺指导书C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb 焊接位置：对焊焊缝位置角焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）焊接方法/ / GTAW焊材烘烤：烘烤温度/ 保温时间/其它/共2页第2页:艺指预热：预热温度（允许最低值）_ 保持预热时间其它_________________________ 焊持热处理:热处理温度___________________ 升温速度____________________ 冷却方式—气体保护：室温层间温度（允许最高值）300 C 加热方式/气体种类保护气尾部保护气背面保护气技术措施：摆动焊或不摆动多道焊或单道焊（每面）导电嘴至工件距离（焊前清理和层间清理背面清根方法—其他________电特性: 电流种类___极性______________焊接电流范围（A）电弧电压（V）—焊接设备ArAr混合比//流量（L/min）6-86~8摆动焊多道焊摆动参数焊工自己掌握多丝焊或单丝焊______________ /mm）___________ /锤击焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣直流电源手工钨极氩弧焊：正极120-180（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm) 牌号直径①极性电流（A）14-18WSM-500溶滴过渡形式附页钨极类型及直径Wce20 ①3 喷嘴直径(mm) 焊丝送进速度备注:工艺评定试样X射线检验报告工作令号：P QR05手工氩弧焊焊接工艺评定报告编号:PQR05-01(3G)焊接工艺评定指导书编号:WP S05-01 (3G)焊接方法: 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工精选文档编制日期审核: 日期:批准: 日期:中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 __________垫板（材料及规格） 其它 母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B 与材料标准GB700-88钢号Q235-B 相焊类、组别号！、！ -1与类、组别号！、！ -1 6mm 直径 相焊厚度其它/填充金属: 焊条标准: 焊丝标准: 焊材规格: 其它 GB/T5117-1995GB/T8110-1995焊丝：①2.0—焊条牌号 _焊丝牌号= 焊缝金属厚度/J422 JQ.TG50 6mm焊接位置： 焊接位置：立焊 角焊位置：—方向（向上、向下） 方向（向上、向下） 向上/电特性： 电流种类：极性： ___________ 手工钨极氩弧焊： 正极:焊接电流（A ）: 手工钨极氩弧焊:电弧电压（V ）: 手工钨极氩弧焊: 钨极尺寸： ___________ W ce20①3直流 120-1820 10-16 预热温度：预热温度（C ） 其它： ________室温 层间温度（C ）/250°C6mm焊接工艺评定报告焊后热处理：焊后热处理温度「C) 保温时间(h)气体保护保护气尾部保护气背面保护气技术措施：焊接速度____________________ 摆动或不摆动焊摆动焊多道焊或单道焊多道焊其它气体种类Ar/~ ~Ar~混合比/~/~~/~流量(L/min)6~86~86~12cm/min摆动参数_____ 焊工自己掌握多丝或单丝焊/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。
无损检测：MT PT / 检验标准：JB/T4730-2005 检验报告号结论：无裂纹合格其它：__拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm)厚(mm) 面积(mm2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(M Pa) 断裂特点和部位RT 无裂纹(报告编号：理2009-101 ) UT /检验方法:试验报告号理2009-101弯曲试验试样号试验类型试样厚度(mm) 弯轴直径(mm) 弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告号理2009-101 试样号试样尺寸缺口类型缺口位置P QR05-01(3G)R1 5 X10X55 焊缝区试验温度(C)常温冲击吸收功J)49备注P QR05-01(3G)R25 X10 X55 焊缝区常温43 P QR05-01(3G)R35 X10 X55 焊缝区常温40P QR05-01(3G)R4 5 X10 X55 热影响区常温41P QR05-01(3G)R5 5 X10 X55 P QR05-01(3GJ 5 X10X55 热影响区热影响区常温常温4847分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm ）其它检验: 检验方法: 其 它: 结 论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评 定结果合格。
第三方检验:附加说明:2、施焊记录见附表一;焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）： 根部：焊透 _____________ 焊缝：熔合焊缝热影响区：有裂纹未焊透 未熔合 无裂纹检验截面 IV焊脚差（mm ）焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量 %Si Mn Cr Ni Mo Ti Nb合格张电炯施焊者焊工代号施焊日期编制 张建峰2009年5月15日2009 年 5 月 15日 日期 审核 日期 批准 日期2009 年 5 月 15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009 年 5 月 15日2-32-3焊接 方法焊材牌号焊材 规 格电流 种类 及极 性 电流 (A ) 电压(V ) 焊接速 度cm/min 热输 入KJ/cm钨极 直径喷嘴 直 径手工氩 弧焊 手工氩 弧焊 手工氩 弧焊手工氩TG50 TG50 H0Cr21Ni1() 02 H0Cr21Ni10 02正极 正极 正极 正极150±30 150±31510±3014±1 14±14±7~13 7-13 7-13 7-136-15.4 6-15.4 6-15.4 6-15.4 Wce20 Wce20 Wce20 Wce2009 09 09 09焊接工艺评定报告附表精选文档焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号P QR05-1 (3G)焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 (3G)法：手工氩弧焊机械化程度(手工、自动、自动)_手编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份％Si Mn Cr Ni Mo Ti Nb 焊接位置：对焊焊缝位置角焊缝位置焊材烘烤：除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）焊接方法GTAW焊接接头: 对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）厚度范围：母材：对接焊缝________________ 1.5~12mm管子直径、壁厚范围：对接焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝对接组合焊缝：钨极氩弧焊_埋弧自动焊_其它////_角焊缝—_角焊缝_____________-角焊缝_________焊条电弧焊_ CO2气体保护焊/不限。