目录一.设计原则二.设计依据三.工程概况四.设计方案五.大模板制作及质量标准六.大模板施工工艺七.安全注意事项八.售后服务的承诺九.明细表十．配板图北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼模板设计方案一.大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

二.大模板方案的设计依据1.混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50010-2010）。

2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270-2003)。

3.北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)。

4、钢结构工程施工及验收规范(GB50205—2001)5.施工单位提供的蓝图，双方协商一致的技术交底，浇筑时砼对模板产生的最大侧压力，施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定，技术标准。

三.工程概况工程名称：北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼标准层层高：2#楼标准层层高为2900mm，22~28层层高为4500mm；3#楼标准层层高为4500mm。

四.模板工程设计方案4.1墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。

模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。

本工程各楼流水段划分详见配板图。

4.2 模板及角模配置原则：本工程模板配置按标准层考虑。

4.3 模板及角模高度：除特殊位置外，2#楼内、外墙模板高度均不低于2800mm，标准角模高度均不低于2850mm，异型角模高度均不低于2800mm，外墙模板考虑下跨50mm（22层以上4.5米层高模板高度按3#楼模板高度考虑）。

3#楼内、外墙模板高度均不低于4400mm，标准角模高度均为4450mm，异型角模高度均为4400mm，外墙模板考虑下跨50mm。

4.4大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板为86系列模板，面板：-6mm普通热轧钢板，竖向主肋：[8＃槽钢，纵向间距≤350mm，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：双[10＃槽钢；模板穿墙孔孔径为32mm,水平间距及纵向间距均不大于1200mm，侧拼孔孔径为18mm，从下向上排列为150+300*N+余数；角模面板为-6mm普通热轧钢板，标准阴角模四边框及肋板均为-6mm普通热轧钢板，，肋板纵向间距不大于500mm，阳角模及异型角模横竖边框为[8＃槽钢，主肋为-6mm普通热轧钢板，纵向间距不大于500mm。

母口示意图子口示意图该定型大钢模板体系的优点有：1)模板钢度大，周转次数多；2)模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3)墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。

大模板示意图大模板组装示意图注：模板高度大于3米的模板无支腿4.5阴、阳角节点处理4.5.1拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。

4.5.2阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阴角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图4.5.3阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。

阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

4.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。

阳角模阳角模支模示意图4.6电梯井模板与电梯井跟进平台梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。

电梯井底处配置电梯井平台，利用墙体预留洞插入I14工字钢（工地自制）为支撑（见示意图1），全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。

电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）。

电梯井剪力墙模板拆除后，利用墙体预留洞插入I14工字钢为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。

电梯井操作平台采用[8#槽钢与-6mm钢板加工而成，[8#槽钢作为主龙骨。

其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。

将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。

电梯井操作平台随着施工进度不断提升。

电梯井下包示意4.7穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。

穿墙螺栓销 片背楞墙 体大模板穿墙垫片螺母穿墙垫片φ26φ30穿墙螺栓示意图4.8堵头板（封头板）本工程不配置钢制堵板，由施工方配置木模：木模堵板面板为12mm 竹胶板，竖向龙骨为50*100方木。

施工时用[8#或其它材料横向卡住木堵板竖向龙骨并通过施工方焊接的丁字螺栓（通丝扣螺栓与钢筋头焊接）与大模板边框孔连接。

其优点是成本低廉、制作工艺简捷、多用途且支模灵活、轻便、快捷。

竹胶板支模示意图节点放大图室 内内墙钢模板企口台木堵板室 外外窗企口台做法4.9门窗洞口模：门窗护角广泛应用于工地门窗洞口木模工艺，解决了全钢制门窗模的造价高、重复利用率低的弊病；又避免了传统门窗洞口模（木框）强度小，在施工过程中由于混凝土腐蚀所造成的门窗角处变形、起层的现象。

门窗护角宽度为墙厚负公差2mm。

施工中内外护角夹住门窗洞口侧模，再利用山形螺母上紧并加固，形成外护角与门窗洞口木模面板为子母口搭接。

门窗护角节点示意图钢木结合节点门窗护角组合示意图4.10小挂架：外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上；在下层墙体施工完毕且达到一定强度时（外挂架受力前混凝土强度应不低于7.5Mpa ），开始挂小外挂架。

布置小外挂架应严格按平面图上施工；挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，钩头（或焊钢板头）朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。

外挂架钩栓内模板挑架穿墙螺栓斜撑(3米以下高模板设置）外模板小挂架50*100木方外板下跨50mm4.11特殊位置节点：沿箭头方向设置钢管与对向墙体5.外墙模板层间节点处理对于外墙,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。

6.梁的处理方法部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。

梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图五．大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

“提供优质模板，创优秀售后服务”是我公司的一贯宗旨。

为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。

对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合行业标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。

2．加工制作：（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。

（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。

六．大模板施工工艺1．施工准备（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收，合格后方可出厂。

大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。

模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。

为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

2．模板安装工艺流程清理楼面----抄平纹线----弹模板就位线----做砂浆找平层----绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网----安装预埋管线及套管----安装止水栓芯----安放角模----安装内模（从右向左）---安装穿墙螺栓或止水栓外联套----安装外模（从右向左）----锁紧穿墙螺栓或安装外侧止水栓外联套（调整模板垂直度）----检查验收----浇注墙体砼----拆模----清理、模板刷脱模剂----支顶板模板----绑扎顶板钢筋----浇注本段顶板砼----进入下一施工段循环。

（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。

用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。

采用筒模时，还应放出十字线。

当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。

底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。