• 線體布局優化改善
•沖模物流
•塑模物流
•暫存 區
•待檢 區
•成品 區
•成品 區
•待檢 區
•暫存 區
•沖模物流
•塑模物流
五﹑庫存浪费
• 倉庫存儲量大﹐大 部分物料在倉庫存 放時間也比較長
• 現場暫存區原料較 多。
改善對策
• 計算物流﹔設定庫存量﹑定貨點﹔設立庫 存過少和過多的警示線嚴格控制庫存量
六﹑等待浪费
•等待上站產品的到來
• 平衡生產線﹔ • 計算制程瓶頸﹐控制排程﹐不
盲目生產 • 降低等待和WIP
改善對策 •瓶頸 •11.75 s •平衡率74.2% •平衡率89.8%
七﹑动作浪费
• 由于擺放不合理﹐員工工作時需要頻 繁轉身﹑彎腰﹑起立等
改善對策
• 重新設計工作台
八﹑管理浪費
• 天車稼動率不 高﹐卻經常發 生多人等待天 車的現象。八大浪费案例Fra bibliotek•目錄
一 不良修正浪費 二 製造過多浪費 三 加工過剩浪費 四 搬運浪費 五 庫存浪費 六 等待浪費 七 動作浪費 八 管理浪費
一﹑不良修正浪费
各工段都可能造成加工不良﹐一旦產生 不良﹐所有的工作都不會產生價值﹐成為 了浪費。
• 抽樣檢驗 • 魚骨分析 • 質量控制圖 • DOE實驗 • ……
改善對策
二﹑制造過多浪费
• 制造過早導致在制堵塞在下一工段。造成 現場擁擠﹐5S情況差
三﹑加工過剩浪费
自動機零件加工部的精度是10條﹐而部 分零件對于精度要求其實沒那么高﹐屬于 加工浪費。后來與客戶溝通﹐把精度降到 50條﹐大大降低了加工時間。
四﹑搬運浪费
• 下一工站設置不合理﹐搬運距離過長
改善對策