深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案年月目录1工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程地质条件• (1)1.3工程特点 (3)2编制依据 (3)3施工计划及布署 (3)3.1施工计划 (3)3.2施工准备 (4)3.3施工布署 (6)4安全技术措施 (26)4.1安全管理体系 (26)4.2安全技术措施 (27)4.3危险源辨别表 (28)5验收计划及标准 (29)5.1阶段验收计划• (29)5.2阶段验收标准• (29)6检查监控要求 (30)6.1监测目的• (30)6.2监测项目• (30)6.3监测内容及报警值• (30)6.4监测方法• (31)6.5检测周期• (32)7应急预案及应急响应 (32)7.1危险源识别• (32)7.2防控措施• (32)7.3应急准备与响应管理体系 (38)7.4应急救援资源 (38)7.5应急准备 (39)7.6应急响应 (39)7.7应急准备措施 (40)8相关图纸 (43)9附件 (44)1工程概况1.1工程概况某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向A～E跨内、列线方向位于8～9线之间。

连铸机设备基础主要包括：连铸机基础，中间罐维修平台基础，扇形段维修倾翻台基础，结晶器倾翻台基础，中间罐过跨车轨道基础，烘烤器基础，冲渣沟等。

其中冲渣沟接旋流井段，最深底板标高为-8.9m，因土方开挖放坡较大，影响周围主厂房柱基础，故冲渣沟基础采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，中间采用型钢对撑。

本基坑大体呈矩形（8m×18m），基坑周长32m，面积78 平米。

基坑支护采用 2.0m 自然放坡与15m 长Ⅳ型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合，自然放坡部分边坡采用喷射砼护坡，支撑围檩采用对撑采用ø609×16 圆管支撑（第二道双拼），支撑中心标高分别为-1.200m、-5.200m；立柱采用 H400×400 型钢立柱，长度15m。

基坑降水采用井点降水与深井降水相结合。

1.2工程地质条件•根据《工程岩土工程勘察报告》，本工程场地自上而下的土层依次为：①杂填土；②粉土；③淤泥质粉质粘土；④粉土夹粉砂。

地下水属于潜水类型，受大气降水和地表水渗透补给，地下水受季节性变化而变动，年变化幅度在 1.00m左右，常年地下水位埋深0.85～1.50m。

本地为湿润气候区，地下水位高，基础处于湿的弱透水层中，场地环境类型为Ⅱ类。

1.3工程特点1.3.1工期短，工程地下水位较高，需要采取有效降水措施方可施工。

1.3.2工期要求紧，附近又有打桩班组作业，施工场地狭小。

1.3.3需精心安排施工顺序，降低施工难度，合理控制施工成本。

2编制依据1）连铸机设备基础施工图纸2）国家现行法律法规、建筑、安装工程施工质量验收规范;（1）《工程测量规范》 GB50026-2007（2）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012（3）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202-2013（5）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011（6）《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008（7）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011（8）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013•（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》• • • • GB50300-2013•（10）《国家工程建设标准强制性条文》• • • • •建标（2000）85 号（11）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011••（12）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012•（13）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012•（14）《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009•（15）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008•（16）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012•（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011年版）3）我公司以往相似的施工经验。

3施工计划及布署3.1施工计划深井降水： 2015年11月25日～2016年01月30日钢板桩施工： 2015年12月28日～2015年12月29日基础土方开挖及钢板桩支撑施工：2016年01月05日～2016年01月11日冲渣沟基础施工： 2016年01月12日～2016年01月19日土方回填及钢板桩拔除： 2016年01月26日～2016年01月28日3.1.1安全目标本工程安全目标：•（1）无工亡事故；•（2）无重伤事故；•（3）无恶性险肇事故；•（4）千人负伤率：不超过 1.5‰。

•按照沙钢工程管理相关制度，贯彻 GB/T28001-2011 职业健康安全管理体系的要求组织工程施工，遵守安全生产有关管理规定，严格按照安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患并随时接受安全检查人员的监督检查。

对施工人员进行安全教育，并自行承担因承包人安全措施不力造成的一切损失，造成业主财产损失及人员伤害的，我公司承担相应赔偿责任。

因安全事故造成的工期延误，应由承包人承担，合同工期不延展。

3.1.2环境、文明工地目标1）本工程环境目标：•（1）环境污染事故为 0；•（2）环境事件投诉为 0；•2）本工程文明施工目标：•工完料清，按沙钢的有关要求进行标准化工地建设，各区域 100%合格。

•按照沙钢工程管理相关制度，贯彻GB/T24001：2004环境管理体系的要求组织工程施工，制定安全文明标化、现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施并切实落实，不出现影响环境现象。

•3.2施工准备3.2.1根据桩位布置图﹑基础施工图、工程地质勘探报告和现场具体情况以及整个工程的总体部署，编制科学、合理的施工方案,同时做好图纸自审和会审工作,并对作业人员进行详细交底。

3.2.2熟练掌握现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的内容和要求,准备有关验评记录表格。

3.2.3详细调查掌握施工现场平面布置 ,在土方施工区域内增设临时排水沟,以满足基坑排水要求。

深井水一律用外接软体水带排入临时排水沟。

3.2.4排水管线若与车辆行走路线有交叉时，可增设临时过路管或将排水管线放入沟槽中，同时上面用钢板或路基板覆盖。

3.2.5做好平面控制桩和水准控制点的保护和复测工作。

3.2.6人员及机具配务计划人员配备计划表施工机械设备一览表材料准备一览表3.3施工布署3.3.1拉森钢板桩施工3.3.1.1施工工艺流程施工准备平整场地、测量定位→开挖沟槽→施工用电的布置→设备及机械就位→施打控制桩→垂直稳当后振动锤液压夹住钢板桩→振动打桩→围檩、支撑加固→拆除支撑围檩→拔桩→退场。

3.3.1.2施工技术方案为保证基坑开挖和正常施工，确保周边的安全，根据设计要求基坑围护采用15mⅣ＃小齿口拉森钢板桩，打拉森钢板桩施工前放出灰线，然后再开挖1m×1m打桩沟槽，拉森钢板桩桩顶标高为-0.300m，围檩采用H400×400×13×21双拼型钢围檩，支撑采用Ф609×16钢管支撑或采用H400×400×13×21型钢。

第一道支撑标高为-1.2，第二道支撑标高为-5.2。

3.3.1.3拉森钢板桩施工方法1）钢板桩进场使用前应进行检验，保证桩身挺直，经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。

2）钢板桩材质检验和外观检查，对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验。

对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

3）按照设计要求，按设计轴线要求放出板桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识；4) 用二根拉森桩制作打桩导向围檩夹木，按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向拉森桩定位桩。

将导向吊到位，并与定位桩固定。

检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。

5)钢板桩打设前，首先应进行检验与矫正，清除钢板桩上焊瘤等，保证钢板桩表面干净。

6)沉桩将W450机械手振动锤锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩，利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，咬住拉森桩，启动振动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位。

松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧，启动控制器按钮，振动锤开始工作，吊机慢慢放松（必须确保桩身垂直），将桩振入地下至要求标高。

依次打入所有拉森桩。

7) 钢板桩插桩时锁口要对准，在打桩过程中，为保证钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制，钢板桩垂直度偏差不得大于1%。

若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。

发现垂直度超标，必须拔出重新开打。

8) 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设夹板，阻止钢板桩位移，同时在围檩上先算出每块板桩的位置，以便随时检查矫正；9) 打桩时，要严控开始打设的第一、二根钢板桩的打入位置和方向，确保其精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米应测试一次。

10）若沉桩过程遇到地下障碍物时不能强行施工，必须采取措施排除地下障碍物后方准继续沉桩。

对于坚硬层采用钻孔的方法进行处理。

3.3.1.4围檩制作、安装1）根据图纸设计标高顺着拉森钢板桩内侧开挖宽1m,深1.4m,并按@=2500在钢板桩上烧焊围檩支架，然后分段吊装围檩就位，要求紧靠拉森钢板桩，双拼连接板时上下外侧翼缘板要对齐，可以在场内预拼时烧好，整体吊装就位。

2）工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。

量出两接触点实际长度3）有需焊接的部位均应保证等强度连接，焊缝厚度≥8mm。

4）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由专业人员检查验收。

3.3.1.5斜撑制作、安装1）根据图纸设计要求,找好要安装斜撑的部位,确保安装标高,然后在围檩上焊接斜撑支架。

2）量出两接触点实际长度，根据实测长度下料和拼接斜撑，斜撑接头处烧焊牢固后才能放开起吊绳。

3)在地面预拼装好后，起吊到位。

斜撑、直撑、围檩安装必须平直，每根钢斜撑及直撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。

3.3.1.6围檩、斜撑、支撑拆除施工1)斜撑直撑拆除：首先用气割割去每根斜撑及围囹接头板，在必要情况下保证整根斜撑、直撑长度不变，慢慢吊出基坑，并拉好绳子，防止晃动，防止碰坏结构钢筋。

2)围囹拆除：用气割割去围囹与拉森钢板桩之间的焊接的，再用吊车将其吊出。

3)直撑、斜撑及围囹搬运堆放：对拆除的直撑、斜撑、围囹一律进行分类，堆放到基坑10米之外的指定地点进行堆放整齐，准备下道工序施工。