硅芯管管道及气流吹放光缆施工操作规程及技术标准第一章总则1.1本规程为硅芯管道及气流吹放光缆施工操作、质量检查的主要依据，在施工中除设计文件另有要求外，均须按本规程要求进行施工。

1.2本规程范围主要包括硅芯管线路复测、进货检验、配盘、敷设以及气流吹放光缆、竣工技术资料的编制和竣工验收等，其余在硅芯管工程中的相关内容如直埋光缆、水线光缆、架空光缆、市区管道光缆的敷设、接续请参照《光缆通信干线线路工程施工操作规程》。

1.3本规程所需安装的各种器材、设备的规格、程式和质量应符合本规程和设计文件的有关规定。

凡本规定未包括的新设备规格、程式质量应符合设计要求。

1.4凡因特殊情况而达不到设计及规格要求的施工项目，应同建设、设计单位协商解决，并办理有关手续。

1.5本规程编制的主要依据为邮电部颁布的《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》。

第二章硅芯管路由的复测2.1一般要求2.1.1复测的主要任务一、根据设计核定硅芯管路由走向敷设位置。

二、核定和丈量中继续段距离，其中包括直埋光（电）缆、硅芯管管道、城区管道、水线等段落和进局距离。

三、核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等障碍物具体位置和处理措施。

四、核定防护地段及处理措施。

五、核定沟坎保护的地点和数量。

六、核定管道光（电）缆占用管孔的位置。

七、为中继段硅芯管的配盘、硅芯管的运输提供资料。

八、修改、补充施工图。

2.1.2复测小组的组成一、复测小组应由施工单位组织，施工、设计、建设（维护）、监理单位的人员参加。

二、复测前应做好准备工作，拟订计划，复测应在配盘和挖沟前完成。

三、复测小组的劳力组合和所需机具材料见表2-1、表2-2表2-1 复测小组劳力组合表表2-2 复测小组机具、材料配备参考表2.2 路由复测的原则:2.2.1路由的选定:一、复测时应严格按照设计路由，如遇特殊情况不能按设计路由时应与设计、建设单位协商确定。

二、市区内硅芯管埋设路由及在市郊规划线内穿越公路、铁路位置如发生变动时应报当地相关部门审批后确定。

三、硅芯管管道路由应选择在路由顺直、地势较平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小，不易塌陷和冲刷的地段，避开地形起伏很大的山区。

四、硅芯管管道路由宜沿靠现有（或规划）公路敷设，并顺路取直。

与公路（含支线公路）的隔距不宜超过200米，避开公路升级、取直、改道、扩宽和路边规划的影响。

五、优先考虑在高等级公路中间隔离带、边沟或路肩上建设硅芯管管道。

六、不宜选择在地下水位高和常年积水的水网地区。

七、应便于空压机（由汽车拖载）设备运达。

2.2.2硅芯管与其他建筑物的平行或交越时的净距：一、埋设硅芯管与其他建筑设施间的净距表埋式光缆与其他建筑设施间的净距表表2-3注：1).地下硅芯管采取了防腐蚀的高压石油、天然气管接近时，除满足表中的距离外，还应考虑防腐蚀的距离要求；或采取有效的防腐蚀措施。

2).地下硅芯管采用了钢管保护,与水管、煤气管、石油管等交叉跨越的净距可降为0.15米,光缆与热力管靠近时，应采取隔热措施。

3).地下硅芯管采用了防腐蚀和防机械损伤后，与粪坑积肥池的净距可降为1-1.5米。

4).硅芯管与易塌方的土井的净距不小于5米。

2.2.3硅芯管敷设位置的选择硅芯管管道应铺设在路由较稳定的位置,避免受道路扩改或其他部门建设的影响.避开地上、地下管线及障碍物较多，经常挖掘动工地段，可参照表2-4。

硅芯管铺设位置表2-42.3 路由复测的方法2.3.1 定线一、根据设计施工图，在前方三角定位桩或转角桩上竖起大标旗，始标点至大标旗间插入二根以上花杆，始标、花杆和大标旗成一直线，以此画线和丈量距离。

二、复测中需改变路由时，如遇有新路由比原路由增加长度超过100米，连续变更路由超过2公里或改变水线路由等情况应上报主管单位审批后方可修改。

2.3.2测距一、测地距离时一般使用100米地链，地链应每天用皮尺校正以免由于地链变化而造成测量误差。

二、测距时拉前后链人员应保持在始标至大标旗的直线上，地链应拉直。

三、穿越较大的障碍物（铁路、河流，一、二级公路等）时，如位置变更应绘出新的断面图。

四、每隔100米打一记数桩，在转角点穿越障碍处应打定位桩。

桩号应随时与绘图记录者核对。

五、在前、后桩之间把地链拉直沿地链用白灰画线，沿途预留处应划出，余留长度应记入距离数之内。

2.3.3绘图一、核实复测的路由与设计施工图有无差异，路由变动部分应该按施工图的比例绘出路由位置，左右50米以内的地形和主要建筑物。

二、核实施工图上的各种障碍及“防护”段落。

三、提供配盘及硅芯管运输的资料（障碍分布及沿途交通情况等）。

第三章硅芯管的进货检验和配盘3.1.硅芯管及接口连接件的规格、性能3.1.1硅芯管的规格、程式、型号和盘长应符合下列规定：1.硅芯管的规格、外径、厚度应符合表3-1的规定硅芯管规格表3-1-12.成盘硅芯管、盘号、型号、长度及颜色色条应与出厂产品质量合格证一致。

3.硅芯管主要性能应符合表3-1-2的规定硅芯管主要性能表3-1-24.硅芯管外部及内部必须是光滑的，内外径的均匀性误差必须在允许范围内，不得有任何缺陷，硅芯管端面应是平滑的，并与轴向垂直。

5.硅芯管包装必须成卷或固定在卷轴上，卷轴的直径至少应为硅芯管外径的20倍。

若已成卷，生产厂家必须捆绑牢固，确保运输及装卸过程中不致散架和损坏，否则无法确保硅芯管敷设质量。

6.成盘硅芯管必须有聚乙烯薄膜卷在成盘硅芯管外层，并将其宽度全部覆盖。

7.硅芯管的标志应包括：⑴工厂名称⑵制造年月⑶产品编号⑷原料⑸外径和厚度⑹硅芯管长度，标记隔距为1米8.成盘硅芯管的标签应包括：⑴制造单位⑵HDPE字母⑶硅芯管数量⑷外径与厚度⑸硅芯管长度⑹运输和储存时小心的常规标签⑺卷和卷轴号码9.硅芯管两端堵头应完整无损，密封（防水）可靠。

3.1.2 硅芯管接口连接件主要性能应符合以下要求1.连接件壳体主要性能见表3-2-1表3-2-1 连接件壳体主要性能2.橡胶密封圈性能：耐磨、耐老化、耐酸、碱、盐，耐环境应力开裂，耐压及具有高弹性能。

3.外观：连接螺管与配合螺帽的外壁应光滑，无缺陷，两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。

配合尺寸、连接螺管内径(D1)必须在满足被接硅芯管外径(D0)及其公差的情况下顺列插入，即(D1)>(D0)连接螺管长度(L1)：（为了适应埋设后的硅芯管管道必要时需中间开断，为连接方便不宜过长）其长度为硅芯管外径(D0)的2.5倍。

组装后连接件总长度(L2)约为硅芯管外径(D0)的5倍。

4.连接件组装后可反复装卸使用，并具有气闭性能及连接强度。

3.2硅芯管的检验一、检查硅芯管盘有无变形，应做好记录。

二、根据硅芯管的规格、性能要求进行检验。

3.3硅芯管的配盘1.气吹孔的位置应考虑气吹设备运达。

2.手孔位置应选择避开湖、塘、河岸的位置。

3.根据到货情况合理配盘，尽量不截断硅芯管。

第四章硅芯管的分屯运输和敷设4.1光缆分屯运输4.1.1准备工作一、制定分屯运输计划，根据硅芯管配盘图所确定的分屯点及复测提供的有关资料，制定合理的运输计划，并应按装运顺序将硅芯管排列好。

二、负责分屯运输的人员，在分屯前应熟悉个分屯点的路线，查明车辆要经过的公路、简易桥梁、建筑安全情况，并绘制出简易行车路线图。

必要时应实地做好标记。

三、做好安全教育，制定安全措施，确保分屯运输中人力、硅芯管、车辆安全。

4.1.2分屯运输的要求：一、安全1.运输车辆，要严格注意停车安全，硅芯管盘在车上要捆牢，垫好、防止冲撞。

2.卸放硅芯管时严禁从车上直接推下，防止撞伤。

二、准确1.硅芯管卸放地点要准确，为顺利支盘布放硅芯管提供方便。

2.硅芯管的放置应使出线方向与布放方向相一致。

4.2硅芯管管道的铺设与安装硅芯管采用人工挖沟及抬放方式铺设，并应符合下列要求：4.2.1开挖管道沟要求1.管道沟应平直，沟底平整无硬坎，无突出的尖石和砖块。

2.沟坎及转角处应将管道沟操平和裁直，使之平滑过渡。

3.管道沟沟底宽度通常应比管群排列宽度大100mm，以方便施工操作人员下沟置放硅芯管。

4.在高速公路隔离带或路肩开挖管道沟，硅芯管管道的埋深及管群排列宽度，应考虑到公路方安装防撞栏立柱时对硅芯管的影响。

5.管道沟回填土应高出地面100mm，并不得将石块，砖头和混凝土大块等直接填入靠近硅芯管250mm以内的缆沟内。

4.2.2硅芯管管道埋深，应根据铺设地段的土质和环境条件等，应按表4-2的要求分段确定。

硅芯塑料管埋深（沟深）表4-2注A:对于垫有砂土的石质沟,可将沟深视作硅芯管的埋深。

B:坡坎埋深以垂直坡坎斜面的深度为准。

C:边沟设计深度为公路方或街道主管部门要求的深度。

4.2.3硅芯管配盘应避免将接头点安排在常年积水的洼地、水塘、沟滩、堤坝及铁路、公路的路基下。

4.2.4硅芯管的敷设应符合下列要求:1.硅芯管在布放之前,应先检查塑料管两端口上的塑料端帽是否有脱落,并补齐,封堵严密。

严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。

2.硅芯管可采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。

3.在一般地区铺设塑料管道，可直接将塑料管放入沟底，不需另做专门的管道基础。

对土质较松散的局部地段，应将沟底进行人工夯实。

4.硅芯管在沟底应顺直，无微弯、无纽绞、无缠绕、无环扣和死弯。

5.硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的管道应及时对端口进行封堵，塑料管布放后不能及时接续时，应将塑料管重叠200mm。

6.同沟布放多根塑料管，按隔3米捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。

有其他同沟管群宜单独捆扎。

7.管道沟有水，敷管前应将水抽干将塑料管平压在沟底。

排列塑料管困难时，可采用固定支架或竹片分隔，确保塑料管埋深和顺直。

8.布放硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将塑料管抬起，避免管皮拖地。

9.塑料管布放后应先回土掩埋300mm，尽量减少塑料管裸露时间，以防塑料管受到人为及其他各种损伤。

4.2.5铺设硅芯管的弯曲半径宜大于1，个别困难处的最小弯曲半径应不小于该硅芯管外径的10倍。

严禁使用喷灯或其他加热方法使硅芯管变软进行弯曲。

4.2.6位于斜坡上的硅芯管管道，一般不采用“S”型敷设。

4.3塑料管的接续塑料管采用与其他规格相配套的密封接头件进行接续，并应符合下列要求：1.塑料管的接口断面应平直，无毛刺。

2.塑料管接头件的规格程式应与塑料管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端塑料管应安放到位。

3.接续过程中应防止泥砂、水等杂物进入塑料管内。

4.塑料管道接续后应不漏气、不进水。

4.4塑料管道手孔的位置塑料管道手孔的位置由铺设地段的环境条件和光缆盘长等因素确定，具体应符合以下要求：4.4.1手孔的位置1.在光缆接续点设置手孔。