摘要模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%－80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍,结构比较典型。
本次设计采用了斜滑块侧向分型机构,一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。
关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析ⅠAbｓtractMｏｌｄis the basiｃtechｎoloｇｙａｎd eqｕｉｐｍent for ｉndusｔrｉaｌp ｒoducｔiｏｎ, In thｅelｅctroｎｉcｓ,ａｕtｏｍｏtiｖe, ｅlectrical, ｅlectｒonｉcｓ, iｎｓtruｍeｎts,meterｓ，hoｍe appliａnces and ｃｏmmｕnication proｄucts，6０％-８0% of ｔｈe paｒts hａvｅto ｆoｒｍing rely onｍold. Tｈｅｐroduｃtｉon fｏrｍｅｄwith mｏｌｄｈａｓhiｇh precisiｏｎanｄｈｉgh complｅxiｔy，high conｓiｓｔency，hｉｇh producｔivity ａnｄlｏw consｕｍｐtion,ｗhich is ｏther manuｆacturing meｔhｏdｓcan not maｔｃh. The lｅvｅl of ｄiｅproductiｏｎtechｎｏlogｙhas ｂeｃomｅaｎiｍpｏrｔanｔmeａsｕｒｅment of a couｎｔry'sｌｅｖel ｏf proｄuｃt mａｎｕfacｔurinｇ, to a large extenｔｄeterminｅｓthe qualiｔy, effｅcｔiｖeness anｄａbｉlity to deveｌopｎeｗproｄuｃts.Thｅinjeｃtｉoｎｍoｌd design ofｃover, ｗhich has ｔhe gｅneralａｐpliｃation iｎour dａily lives anｄit is a tｙpical strｕcture.Tｈe desｉgn uses tｈe insｅrts siｄe pａｒｔiｎg，a tｗo-cａvｉtyｌayout mｏde,ｔhe ｐutters ｏｎtｏthｅbody, while thｅｂａｓic prｏcess of die dｅｓign ａｒe comｐａred iｎdｅtail.Kｅy words: Cｏveｒpｌａstｉｃinjectｉon moｌd desｉｇｎＳｕrｆace The slantinｇslide mold-flｏｗⅡ目录摘要 (Ⅰ)Abstｒａct (Ⅱ)第1章绪论......................................................................................................................... - 1 -第2章产品工艺性分析.................................................................................................. - 2-2.1ＰS性能分析ﻩ－2-2.2成型特性及条件ﻩ-2－2.3PＳ塑料成型工艺参数表.......................................................................................... -２-3－2.4结构工艺性ﻩ-2.5零件体积及质量估算ﻩ-３－第3章初选注射机型号和规格ﻩ－４-第4章模具结构设计.................................................................................................... -５－4.1确定型腔数目及配置. (5)4.１．1确定型腔数目时注意的因素 (5)4.１．2 型腔数目的确定........................................................................................ -５-4.2分型面确定 (5)4.3型腔的布置ﻩ-6-4．4确定型腔、型芯的结构及固定方式 (6)4.5确定顶出机构类型ﻩ－7－4.6侧向分型机构设计 (7)第5章浇注系统的设计..................................................................................................... - 9 －5.１浇注系统的设计 (9)５.２主流道设计ﻩ－9－5．3主流道尺寸 (9)5.４主流道衬套的形式 ............................................................................................. -１０－5.5冷料穴及拉料杆的设计...................................................................................... －１0-5．6分流道设计ﻩ－1１-1１-5.7浇口位置的选择ﻩ-第6章模具设计的有关计算.......................................................................................... -12 -12－6.１型腔和型芯工作尺寸计算ﻩ-6．2冷却系统的计算................................................................................................ -１3－第7章 MOLDＦＬOW分析ﻩ－14 -7．1填充时间ﻩ－14－7．２流动前沿温度..................................................................................................... －１4-７.3注射位置处压力..................................................................................................... -１5-7.4顶出时体积收缩 (15)7.5气穴 (16)7.6熔接痕 (16)第8章初选标准模架..................................................................................................... －１7 -8.1模具闭合高度的确定ﻩ-１7－８．2开模行程校核 (17)第9章注射相关参数的校核....................................................................................... - 18－９.1模具外形尺寸的校核ﻩ-１8-9.２模具闭合高度的校核 (18)9.３注射压力的校核................................................................................................. －１8-9.4最大注射量的校核 . (18)18-9.5锁模力的校核ﻩ-第１０章绘制模具装配图及零件图ﻩ- １9-结论............................................................................................................................... - 20 －21－致谢ﻩ-22-参考文献ﻩ-第１章绪论现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺对塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。
塑料成型模具是保证塑件形状尺寸和表面精度的主要工具,是模塑工艺三大要素之一。
按制品所采用的原料和成形方法的不同,一般将塑料模具分为压缩、压注、注射模具和挤出机头等。
我们在日常生活中所用的塑料制品在成型中多数是通过塑料模具来制成品。
因此设计、制造塑料模具就成了塑料制造业的首要任务。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模具设计对制品质量与产量，就起着决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,对塑料制品的尺寸精度、形状精度、塑件的物理性能、内应力大小、表面质量、力学性能等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中,模具结构是否合理，对操作的难易程度具有重要的影响。
再次,塑料模具对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模具更是如此。
近年来，我国模具行业结构调整取得不小成绩,无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构,都在向着合理化的方向发展。
但在创新开方面的投资仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，其主要问题有几个方面。
(1）各层次的模具技术人才资源不足。
(2)模具标准化程度不高,模具及其零部件的商品率偏低。
(３）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。
（4）模具寿命偏低,使模具费占产品成品比率过高且长期居高不下。
未来十年，中国模具工业的发展主要有几个方面。
(1)CAＤ/ＣAＭ/CAＥ技术在模具设计中的广泛应用。
（２）快速经济制模技术的推广应用（3）新型技术在塑料模具中的推广应用此外，还应大力研究模具的抛光技术,进一步改善成心产品的表面质量。
第２章产品工艺性分析2．1 PＳ性能分析PＳ为热塑性材料,密度1．04~1.06g/cm３。