东方希望晋中铝业有限公司石灰窑低压电缆技术规范书东方希望晋中铝业有限公司2017年3月1.总则 (3)2.环境条件 (1)3.技术要求 (2)4.供货范围 (5)5.产品标志、包装和保管 (9)6.试验 (10)7.电缆供货厂商应提供的技术资料和数据 (8)8.质量保证/质量控制 (8)9.工程技术服务 (9)1.总则1.1 本技术协议书适用于东方希望晋中铝业有限公司新建80万吨氧化铝一期二线工程低压电缆，提出对低压电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合GB、GB/T和IEC最新版本的标准和本技术协议的优质产品。
1.3 本技术协议所使用的标准如遇与我公司所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 本技术协议经供、需双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术协议未尽事宜，由供、需双方协商确定。
2.环境条件1、运行条件：2.系统额定电压：0.4KV3.系统最高运行电压：0.45KV4.系统频率：50HZ2、环境条件：周围空气温度最高温度： +40℃最热月平均温度: +30℃最高年平均月温度: +20℃最低温度： -25℃2.2 海拔高度：≤1000m2.3 最大风速： 35m/s2.4 地震烈度： 8级水平加速度： 0.25g垂直加速度： 0.125g2.5 环境湿度: 周围空气的相对湿度应低于93%。
3、敷设条件：敷设条件可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中。
敷设最小弯曲半径为：单芯无铠装：不小于20倍电缆的实际外径单芯有铠装：不小于15倍电缆的实际外径三芯无铠装：不小于15倍电缆的实际外径三芯有铠装：不小于12倍电缆的实际外径3.技术标准这些标准应是现行的经过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB 6995-1986 电线电缆识别标志GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法GB 9330-88 控制电缆技术要求GB15065-1994 聚乙烯绝缘塑料技术指标GB/T 467—1997 阴极铜技术标准400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。
6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。
GB/T 12706.1 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 KV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.27-.28 电线电缆机械物理性能试验方法》GB 2952 《电缆外护层》GB 6995 《电线电缆识别标志方法》GB 4005 《电线电缆交货盘》GB 50217 《电力工程电缆设计规范》IEC 60332-1 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》第一部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验IEC 60754—1、2 《取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验》第一部分：卤酸气体量的测定第二部分：用测量PH值和导电率来测量气体酸度的方法IEC 1034—1、2 《电缆在特定条件下燃烧的烟密度试验方法》第一部分：试验设备第二部分：试验步骤和要求IEC 60287 《有关电缆载流量计算的标准》ASTME－662－83 《烟密度测试方法》投标商提供的设备应遵守以上规范和标准，但不仅限于此。
4. 技术要求4.1 交联聚乙烯绝缘电力电缆4.1.1额定工作电压：0.6/1kV4.1.2电缆导体长期工作温度：+90℃4.1.3电缆安装的最低温度：0℃4.1.4弯曲半径：≤10倍电缆外径4.1.5性能参数：导体电阻率：< 0.0184Ωmm2/m（20℃）。
任一线芯对地耦合暂态电压值：≤4V。
屏蔽抑制系数：R≤0.005。
使用年限：30年。
4.2 通用技术要求4.2.1导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
电缆导体要求多芯、电工铜，所有导体应按照IEC—228规定。
铜导体用无氧退火圆铜线，性能符合GB3953的规定，采用紧压圆形结构。
铝导体用圆铝线绞合而成，铝线性能符合GB3955的规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
4.2.2 挤出交联工艺绝缘料采用交联聚乙烯或聚氯乙烯，绝缘料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的干式交联的描述等。
4.2.3 绝缘绝缘采用交联聚乙烯或聚氯乙烯，绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
各截面绝缘标称厚度见GB/T 12706，绝缘厚度平均值最小测量值不小于标称值。
护套应紧挤包在绞合的绝缘线芯及铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，护套表面应光洁，色泽均匀。
主绝缘：交联聚氯乙烯；标称厚平均值不小于标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于规定标称值的90％-0.1mm。
4.2.4 金属屏蔽金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω.mm2/m(20℃)，绕包连续均匀，平整光滑，没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于 25％（标称值）。
铜带标称厚度为0.10mm，截面大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
电缆铜丝编织屏蔽要求覆盖密度大于90%,其编织线直径应大于0.1mm。
对于所有具有屏蔽层的特种电缆,组屏蔽引流线直经应大于0.4mm;总屏蔽引流线直径应大于0.6mm.铜带屏蔽允许采用15mm软铜带重叠绕包，重叠率>25％。
并提供一点接地屏蔽抑制系数试验报告。
4.2.5 填充物及隔离套填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。
三芯成缆后外型应圆整。
隔离套采用挤包型。
隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%。
4.2.6内衬层内衬层可以挤包或绕包。
在电缆成缆后应有一层挤包的内护层。
其材料应是聚乙烯，标称厚度不小于1.4mm。
4.2.7铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。
双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部份所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB19706 的规定。
单芯电缆不采用磁性材料的铠装。
4.2.8 外护套除非另有要求，外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。
电缆外护套标称厚度如下表所示：外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色/红色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。
4.2.9 运行要求YJLV-/1 Kv ZRYJV-1KV 交联聚乙烯绝缘电力电缆运行要求：最高工作温度：交联聚乙稀90℃(聚氯乙稀70℃)，交联聚乙烯5秒钟内短路温度≤250℃；聚氯乙烯导体截面300mm2及以下160℃，300mm2以上140℃。
电缆敷设最低温度-15℃。
4.2.10 线芯电缆线芯采用紧压绞合导体或绞合成型圆形导体截面。
4.2.11 成品电缆标志成品电缆地外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm 内无标志。
4.2.12 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 10%。
%100⨯-=电缆最大外径电缆最小外径电缆最大外径电缆不圆度。
4.2.13 电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合 GB/T 19666－2005 的相关规定，满足IEC-332-3C 的要求。
4.2.14 交货长度：成盘长度以2000米为模数，不足2000米的每个规格只能缠绕在一个电缆轴上。
交货长度误差不超过0，＋0.5% 4.3 密封电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm 。
5.供货范围序号名称型号规格单位数量备注1动力电缆ZR-YJLV-0.6/1.0 3*185+2*95 米3002 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*150+2*70 米26003 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*120+2*70 米6004 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*70+1*35 米1000 压滤300米5 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*70+2*35 米8006 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*50+1*25 米10007 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*50+2*25 米5008 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*35+1*16 米3009 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*35+2*16 米400010 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*25+1*16 米2000 压滤300米11 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*25+2*16 米120012 ZR-YJLV-0.6/1.0 3*16+1*10 米40013 ZR-YJV-0.6/1.0 5*6 米460014 ZR-YJV-0.6/1.0 4*6 米320015 ZR-YJV-0.6/1.0 4*4 米360016 ZR-YJV-0.6/1.0 4*2.5 米2000017 ZR-YJV-0.6/1.0 5*2.5 米320018 ZR-YJV-0.6/1.0 3*2.5 米30006.产品包装及验收6.1 动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压和制造年、月的连续标志，标志应字迹清晰、醒目、耐磨。
6.2 控制电缆绝缘线芯数在8芯及以下时，应采用颜色标志，其它采用数字标志以示识别，采用数字标志的绝缘线芯，其颜色与数字标志颜色应有明显不同，且印刷标志要求耐涂擦。