卫生间防渗漏预防措施
一、应按设计尺寸施工，不得随意缩小预留孔洞尺寸。

杜绝野蛮剔凿。

二、所有穿越卫生间砼楼板的管道安装完毕、复验标高和水压试验后，要细致地进行孔洞及其周围杂物的清理，并保证管子周边有不小于 30mm的缝隙，以改善砼的浇筑效果。

砼要及时浇水养护。

三、卫生间的找平层和防水层全部一次到位，不得遗露浴盆、大便器等部位。

楼板与墙体交接处应作不小于 200mm 的防水层卷边，各种预留套管及越楼板的管段周围应作防渗细部处理。

防水层施工完毕，必须进行蓄水试验，试验时间为24h 以上，试验观测应特别注意管子周边和地面的边角处等。

四、安装大便器、浴盘时，要先灌水试通排水管道，按操作工艺就位、找平、找正、处理好排水接口处。

检查大便器的各部件，确认无损伤后才能进行大便台砌筑。

五、坐式便器的安装关键是要控制好地脚螺栓的就位。

用电钻钻孔装膨胀螺栓的深度不得触及防水层（建议试行先预埋螺栓后作防水），安装膨胀螺栓的孔内可先注入防水胶料。

六、安装浴盘前要先将排水配件装好，经蓄水试验合格后，方可就位。

为防止安装不到位。

配制安装排水支管时高
度要适高出不定尺寸。

待地面完工后，用小型切割机将高出部分割去。

七、大便台或浴盘裙边砌筑和镶贴前，在地面与砌体
交接处应适当压入值径不小于 8mm的圆钢，长度与砌体厚度相对应，定时抽动，贴完面砖后抽出圆钢，即形成数个间接排水孔，可以防止大便器或胶腕破裂后台内积水。

八、目前使用时要做好维护，经常检修，使任何部件保持良好的使用状态，防止地面积水或部件、管件跑、冒、滴、漏。

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水泥砂浆地面质量通病与防治
一、造成水泥地面质量通病的原因
1、地面开裂和空鼓原因
1) 、自身原因
1) 当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分体段分块，做成伸缩缝。

2) 水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥化
学反应产生胶体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

3) 地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时
受到震动则容易造成开裂。

高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔，运输踩踏，都全造成开裂。

(2)施工原因
1) 基层灰砂浮尘没有彻底清除，冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

2) 基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

3) 基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

4) 配合比不合理，搅拌不均匀，一般地面的水泥砂浆配合比宜为 1： 2(水泥：砂子)，如果水泥用量过
大，可能导致裂缝。

（ 3）材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

2、地面起砂原因
（ 1）搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均
匀。

（ 2）表面压光次数不够，压得不实，出
现析水起砂。

（ 3）压光时间掌握不好，或在终凝后压
光，砂浆表面遭破坏而起砂。

（ 4）砂浆收缩时浇水，吃水不一、水分
多处起砂脱皮。

（5）使用的水泥强度等级过 3 低，造成
砂浆达不到要求的强度等级。

二、地面质量通病防治措施
1、按常规控制砂子，水泥的质量，砂子最好用水冲
洗过。

2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥
砂，并将突出表面的水泥及砼块凿去，平整和冲洗基层。

3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收
砂浆水分，并要擦干凹坑处的积水，使其即潮湿又干净。

4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅
拌一定要均匀等）。

5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压
光，最后用力压出亮光来，以压 3 次为宜。

要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。

6、加强养护。

地面经过一段硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态。

保持湿润的时间以 10d 为宜。

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