表面预处理

工件表面净化
脱脂去污（碱洗），去锈（酸洗）表面来自化处理喷砂处理
喷涂打底层
镍铬铝钴氧化钇复合粉
低碳钢表面喷涂氧化铬(Cr2O3)


氧化铬(Cr2O3)是优异的抗腐蚀磨损涂层材 料，对水、光、高温腐蚀性气体（SO2、 H2S）和大气极稳定。硬度高、摩擦系数小， 耐磨和抛光性能好。 Cr2O3粉末的喷涂工艺规范宽，局部过热涂 层不易开裂。喷涂层致密，与基体结合强 度高，能够磨削到很小的表面粗糙度。涂 层具有优异的抗磨损、自配合及耐腐蚀 （适当密封处理）等综合性能。
涂层性能
密度 熔点 硬度 HRC 60-72 热胀 系数 9.6 热导 率 12.5 比热容 体积电阻 辐射率
5.12
2265~2435
0.669~0.921
2.5×10∧3
0.6~0.8
对磨材料 摩擦系数 （f）
聚四氟已烯 0.16
中碳钢 0.11
铜 0.35~0.46
石墨 0.22
不锈钢 0.43
等离子喷涂的优点




（1）温度高、热量集中，便于进行高熔点材料的 喷涂：金属、陶瓷及有机材料和金属陶瓷复合材 料等。 （2）用惰性气体作工作气体，涂层中氧化物很少， 适合喷涂易氧化的活性材料。 （3）喷涂后的涂层致密度高，孔隙率很低，且涂 层的粘结强度也很高； （4）对工件的热变形影响很小，喷涂效率高； （5）工件不带电、基体材料范围广。金属、石墨、 水泥制品、硬塑料、石棉、陶瓷、玻璃、木材等 均可。
等离子喷涂的缺点

（1）等离子喷涂设备投资大、成本较高，且工作 气体的纯度要求较高；
（2）小孔径孔内表面难以喷涂，这是因为受到喷 枪尺寸及喷距的限制的缘故； （3）等离子喷涂时，劳动保护要求高，因为在等 离子喷涂过程会产生剧烈噪声、强光辐射、有害 气体（臭氧、氮氧化物等）、金属蒸汽粉尘等。


谢 谢
等离子喷涂工艺简介
材料科学与工程学院 指导老师： 学生:
等离子喷涂

等离子喷涂是将金属或非金属粉末通入非 转移型等离子弧焰流中，加热到熔化或半 熔化状态，并随同等离子弧焰流，高速喷 射并沉积到经过表面预处理后的工件表面 上，从而形成一层具有特殊性能的涂层。
等离子体

等离子体：指气体部分或全部电离形成正、 负离子数量相等而整体呈中性的导电体， 是继固体、液体、气体之后物质的第四态。
等离子弧的产生

等离子喷涂技术中的等离子体是气体经过 压缩电弧后形成的高温等离子体。
产生等离子弧的工作气体（又称等离子 气），常用的有氮、氢、氩、氦。

等离子弧分类

（1）非转移型弧。喷嘴接 电源正极，钨极接电源负 极，电弧建立在钨极和喷
嘴内表面之间。

（2）转移型弧。工件接 电源正极，钨极接电源负 极，电弧建立在钨极和工 件之间。