加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。

（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。

2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。

2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。

3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。

4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。

3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。

2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。

3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。

4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。

5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。

6）辊道方式选择开关：选择A3～A1辊道的运动方式，手柄往右扳时，A3～A1联动，手柄往左扳时，A3～A1单动。

4、事故操作：1）当发生故障时，应按急停按钮，控制加热炉入炉区辊道及推钢机的快速停车。

2）当入炉区执行紧急停车后，待故障消失，急停复位条件具备后，白灯亮，待操作工旋起急停按钮，然后按下急停复位按钮，将急停复位，白灯灭。

3）当入炉区发生故障，蜂鸣器发出报警信号，橙色灯亮；按下故障报警按钮，蜂鸣器停上报警，指示灯保持；待故障消除后，橙色灯灭。

5、操作要点1）板坯装炉前，必须严格执行按炉送钢制度。

2）严格按板坯的装炉顺序、装入条件装炉。

3）必须按轧制节奏装钢，以减小待轧时间。

4）当发现板坯跑偏时，应密切注意观察并采取措施进行必要的调整。

5）每一炉号最后一块坯压隔号砖头，特殊钢种特殊标记。

6）空炉装钢时，以板坯前沿到达均热床前沿压到滑轨砖处第一块砖的1/5即可。

7）炉内的板坯必须装正且摆放合理，保证炉内板坯整齐、不掉道、不刮墙、不翻钢，对易翻钢的板坯要注意。

8）装炉工应将装入炉内板坯的炉号，钢种及块数记录清楚，避免混号。

9）装炉工在装过程中应将漏查的板坯挑出，详细记清炉号、块数、摆放位置，在生产通知单上写明甩坯原因，修改装炉块数，并写清班次、姓名，以备查看。

二、加热炉操作1、管道系统的试压试漏1.1空气管道的试漏在工作压力（鼓风机启动并保证正常运转状态）下，空气管道系统不应有明显的漏损。

1.2煤气管道系统的试压、试漏炉前煤气管道系统的试压范围：从煤气总管阀门之后起，至蓄热室密闭蝶阀之前止。

管道试压、试漏可分段进行，在试验管段的首、尾端部可设置临时盲板，煤气管道的试验压力为37000Pa。

30分钟内压降不超过1%为合格。

2、煤气管段的吹扫2.1煤气管段吹扫介质最好采用氮气，压力≥0.4Mpa，当无氮气源时，也可用蒸汽代替。

2.2加热炉点火前煤气管道的吹扫加热炉点火（通煤气燃烧）前，炉前煤气管道都必须进行吹扫，以防煤气与管道内的空气混合产生爆炸性混合气体。

本加热炉分为三段（Ⅰ加、Ⅱ加和均热段）分别为集中换向控制（加一、加二）和分散换向（均热段0。

煤气管道系统吹扫三段同时进行，一般分两个步骤进行：第一步骤：吹扫总管，眼镜阀后，至蓄热室前煤气管路，由煤气总管吹扫管进气，蓄热室前煤气放散管排气。

第二步骤：吹扫煤气蓄热室和炉墙内通道，由煤气蓄热室前吹扫管进气，气体排入炉膛内。

第一步骤操作程序如下：1）将三段空、煤气段管上的盲板阀盲死（空气、煤气管段不连通）；2）三段煤气系统引风机停车；3）三段煤气系统引风机前调节阀关闭；4）三段蓄热室前煤气支管密闭蝶阀关闭；5）三段煤气段管上的调节阀，快速切断阀打开；6）确认换向设备阀板位置和加热炉煤气管道一侧处于进气状态；7）打开处于进气状态侧煤气放散管上的放散阀门；8）打开煤气总管进气阀门连续吹扫30min后，关闭进气侧煤气总管放散管上的排气阀门，该侧煤气管段吹扫完闭；9）三段煤气换向设备手动换向，使加热炉煤气管道另一侧处于换向进气状态；10）打开另一侧煤气放散管上的放散阀门，连续吹扫30min后，关闭进气侧煤气总管上的排气阀门，该侧煤气管路吹扫完毕。

第一步骤完成第二步骤操作程序如下：1）点火前，打开煤气蓄热室前支管吹扫管上的阀门；2）通入吹扫气体20min后，关闭支管吹扫管上的进气阀门。

第二步骤完成2.3加热炉停炉或检修时，炉前煤气管道吹扫当加热炉长时间停炉时，除必须关闭煤气总管阀门外，必须时炉前煤气管道系统（从煤气总管阀门起，至蓄热箱嘴喷口）进行吹扫，除尽煤气管道内的残留煤气，防止在管道内形成爆炸性混合气体。

当煤气管道检修需进行电焊或气焊操作时，煤气管道也必须进行吹扫并作爆发实验，以防管内残留的煤气和空气混合后的气体发生爆炸，加热炉停炉或检修时，炉前煤气管道的吹扫方法同2.2三、烘炉3.1 烘炉必备的条件1）鼓风机、引风机试车合格，即连续运行2小时以上，设备运行平稳，无异常噪声和异常振动，轴承温升≤30℃，最高温度≤80℃；2）换向装置自动连续运行24小时以上，无机械故障；3）所有阀门的开、关操作灵活，位置指示正确；4）管道、炉底水管试压、试漏合格；5）汽化冷却系统试车合格；6）必要的仪表指示（温度、压力）调试合格。

3.2 烘炉（烘炉曲线图）烘炉前空气、煤气管道及排烟管道上的所有阀门必须处于关闭状态。

烘炉应按烘炉曲线要求进行升温、保温，并做好记录。

若采取人工记录，则记录间隔时间应不大于30min，烘炉应按三个阶段进行，即：室温～600℃，600℃～800℃，800℃以上。

3.3.1 第一阶段，室温～600℃该阶段最好采用高速调温烧嘴烘炉，操作程序如下：1）抽去空气、煤气段管连通管上的盲板阀（空气、煤气段管连通）；2）打开空气段管上的流量调节阀；3）启动鼓风机、引风机；4）小开引风机前调节阀和蓄热室支管上的蝶阀；5）点火；6）根据排烟温度，手动或自动换向：初期换向周期≤20min，随着炉温的升高，可逐渐缩短换向间隔，控制排烟温度≤100℃；7）保持炉膛微正压。

3.3.2 鼓风机的操作1）鼓风机启动前应进行的准备工作○1将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

○2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象及摩擦现象。

2）鼓风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过环境温度40℃，轴承部分的均方根摇动速度值不得大于6.3㎜/s。

如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等现象必须紧急停车。

3.3.3 引风机的操作1）风机的试运转全部安装完毕，在总检查合格后，才能进行试运转。

为了防止电机因过载烧坏，风机在每次启动和试运转时，必须在无负荷（关闭进风口阀门）的情况下进行。

如情况良好，然后逐步打开阀门做满载荷的正常工作（规定全压和流量）的连续运转试验（应在额定的温度下）新安装的试转不小于2小时，修理后安装调试运转时间不小于半小时，如无异常现象发生，方可投入使用。

2）引风机的操作风机启动前应做下列准备工作：○1关闭调节阀门；○2检查风机冷却各部件的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞和磨擦现象；○3检查轴承油箱油位是否在最低与最高之间；○4检查冷却部分是否正常；○5检查电气线路及仪表是否正常；○6当风机启动后，达到正常转速时，逐渐开大调节阀门直至规定的负荷作业。

运转过程中轴承的温升不得大于40℃，表温不高于80℃。

○7如发现风机剧烈振动、撞击、轴承升温剧烈等现象，必须紧急停车。

3.3.4 第二阶段：600℃～800℃该段用点火烧嘴烘炉，操作程序如下：1）启动柴油系统点燃烧咀，关闭高速调温烧咀；2）按3.3.2原则适时调节各阀门，控制排烟温度100℃，保持炉膛微正压。

3.3.5 第三阶段：800℃以上该阶段用高炉煤气烘炉，操作程序如下：1）按2.2项加热炉点火前煤气管道吹扫程序的第一步骤吹扫炉前管道。

2）开启煤气总管阀门（包括切断阀、眼镜阀等），煤气通入炉前分管道，并确认煤气压力≥3000Pa。

3）在炉前两侧分管取样点取样做爆发试验，若不合格，则打开炉前吹扫管道的排气阀，用氮气吹扫20分钟后，再做爆发试验，直至合格为止。

4）按2.2项加热炉点火前煤气管道吹扫程序的第二步骤吹扫蓄热室及炉墙通道。

5）煤气点火：本加热炉为三段式（加1段和加二段）集中换向控制（均热段）分散换向。

切换成高炉煤气烘炉时，均热段点火成功后再点另两段。

3段点火步骤完全相同。

○1手动控制并操作换向装置，使空、煤气均送往欲点火一侧。

○2按次序、逐个打开欲点火侧蓄热室前的空、煤气支管蝶阀（开启顺序为：先开空气阀，后开煤气阀，开度要小），此时，空、煤气进入炉内混合并燃烧。

○3若点火不成功，应立即关闭蓄热室前支管阀门（关闭顺序：先关煤气阀，后关空气阀），查找原因后，进行下一次点火。

再点火前，若距上次点火时间间隔超过20分钟，须对支管煤气管道从新进行吹扫。

○4一侧点火成功后，手动控制并操作换向装置，使空气、煤气均送往另一侧，按上述步骤的第○2○3步进行一侧点火。

○5对第二段实施点火，重复上述○1～○4步骤。

6）启动煤气蓄热室排烟引风机，小开引风机前蝶阀。

7）投入自动换向控制。

8）关闭柴油点火烧嘴。

四、生产操作要点1、生产中需按炉温的高低（与要求值相比）及时调整各段煤气量，并用各段煤气量调节各段空气量。

空燃比一般波动在0.7～0.9，可通过实际操作试验找到最佳值。

2、炉膛压力通过引风机入口处调节阀进行控制。

3、尽可能保持各引风机的排烟量均衡，即保持各引风机的排烟温度相近，关排烟温度高的引风机的进口调节阀，或开大温度低的引风机的进口调节阀。

4、换向装置阀位指示报警并由指示灯确认阀板停在非正常位置（中间位置）而不能动作，若无法在短时间内排除故障时，应立即手动切断煤气管上的切断阀，鼓风机和引风机停车。