****集团有限公司****煤矿2019年度通风能力核定报告编制人：编制单位：通防科编制日期：2019年2月13日报告会审人员签字****2019年度通风能力核定报告一、通风概况（一）、通风方式****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。

矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。

采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。

风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。

（二）、巷道布置及用风地点分布情况2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。

根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。

现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。

（三）瓦斯基本情况（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。

我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。

（2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。

（3）煤尘爆炸性鉴定：根据六枝（集团）恒达勘察设计有限责任公司实验室2006年9月14日提交的《贵州省普定县****6号煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，矿区内6号煤层煤尘无爆炸性。

（4）贵州省煤炭管理局（黔煤生产字[2008]448号）《关于《普定县****M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复》：****6号煤层在矿井矿区范围内+1181m标高以上区域，评价为不具有突出危险性。

（5）安全生产标准化建设达标情况：2017年12月经安顺市煤矿安全生产监督管理局等等上级主管部门验收，安全生产标准化等级达到二级。

（安市煤安监管字【2017】41号）。

（四）主扇运行指标新回风斜井已经安装了两台FBCDZ№16型轴流式主扇通风机，与之配套的电机功率为2×75KW、叶片角度15°、排风量为2086m3/min、通风阻力640Pa，网络等积孔为2.18m2，通风难易程度为容易。

二、矿井需风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井风量计算是通风技术管理的主要基础工作，选择正确的风量计算办法，实现用风地点合理稳定供风，不仅是瓦斯治理、预防煤层自燃发火和综合防尘的先决条件，也是矿井通风能力核定的重要依据。

1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m3。

2、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

3、各地点的实际需要风量必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

（二）需风量计算矿井需要风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

Q矿=（∑Q 采全+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它）×K 矿通（m3/min）式中：Q 矿—矿井需要风量，m3/min；∑Q 采全—采煤工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 掘全—掘进工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 硐—矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；∑Q 备—矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 其它—矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，取1.2。

（一）采煤工作面需要风量计算根据****实际情况，矿井瓦斯占主要因素，合理的分配各用风地点的风量，能有效的稀释和排放瓦斯，杜绝瓦斯积聚，确保各地点安全生产。

计算采煤工作面的风量要按照气象条件、瓦斯绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及人数等规定分别进行计算，然后取最大值作为该采煤工作面需要风量。

(1) 按照瓦斯绝对涌出量计算工作面需要风量，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0％的要求计算：Q 采=100×q CH4×K 采CH4（m3/min）式中：Q 采—采煤工作面实际需要风量，m3/min；q 采CH4—采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K 采CH4—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100—采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%所换算的常数。

(2) 采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温×K瓦式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；K采高—采煤工作面采高调整系数（见表1）；K采面长—采煤工作面长度调整系数（见表2）；K温—采煤工作面温度调整系数（见表3）；K瓦—瓦斯涌出不均衡配风系数，取K瓦=2.0；Q基本—不同采煤方式工作面所需要的基本风量，m3/min；Q基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速；适宜风速—（见表3）；70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。

(3) 按采煤工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风量≮4m3/min：Q 采≥4N （m3/min）式中：N—工作面最多人数；4—每人每分钟的供风量不得少于4m3/min；(4)按采煤工作面一次爆破最大炸药用量计算：每千克供风量≮25m3/min：Q 采≥25A 药（m3/min）式中：A 药—1次爆破炸药最大用量，Kg；25—1千克炸药爆炸后需要供给的风量。

(5)按采煤工作面风速进行验算：①验算最小风量Q采≥60×0.25S cb（m3/min）S cb =l cb×h cf×70%②验算最大风量Q采≤60×4.0S cs（m3/min）S cs =l cs×h cf×70%式中：S cb—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；l cb—采煤工作面最大控顶距, m；h cf—采煤工作面实际采高, m；S cs—采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；l cs—采煤工作面最小控顶距, m；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。

（二）备用采煤工作面需要风量计算备用工作面的需要风量，应满足瓦斯、风速、气温等规定计算的风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。

Q 备≥0.5×Q 采（三）掘进工作面需要风量计算具体计算方法：每个掘进工作面的实际需要风量，应按瓦斯涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面人数等规定分别进行计算，然后选其中最大值。

再按巷道设计最大供风距离和风筒百米漏风率反算局部通风机吸风量，以风机吸风量来选定局部通风机型号，从而确定风机的最大工作风量。

再以风机的最大工作风量，加上风机安装位置巷道最低风速的风量，确定整个掘进工作面的全风压供给的风量。

（1）按照瓦斯涌出量计算Q 掘=100×q CH4×K 采CH4（m3/min）式中：Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，煤巷取0.9m3/min、岩巷取0.3m3/min；K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取1.2；100—掘进巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%所换算的常数。

（2）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/min：Q掘≥4 N每千克炸药供风≮25m3/min：Q掘≥25A式中：Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；N—掘进工作面最多人数；A—1次爆破炸药最大用量，Kg；4—每人每分钟的供风量不得少于4m3/min；25—1千克炸药爆炸后需要供给的风量。

（3）按风速进行验算岩巷掘进最低风量Q岩掘≥9S掘m3/min煤巷掘进最低风量Q煤掘≥15S掘m3/min岩、煤巷道最高风量Q掘≤240S掘m3/min式中：S掘—掘进工作面断面积，m2；9—岩巷掘进工作面允许最低风速，0.15×60=9m/min；15—煤巷掘进工作面允许最低风速，0.25×60=15m/min；240—掘进工作面允许最高风速，4.0×60=240m/min。

根据上述计算取最大值确定掘进面需要风量。

（4）掘进工作面局部通风机选型以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。

Q吸1=Q掘/(1-P百)m式中：Q吸1—局部通风机需要吸风量，m3/min；Q掘—掘进工作面需要风量，（按以上计算取其中最大值）；m—独头通风百米长度指数(即通风长度为100，200，300…600m 时，m=1，2，3…6)；P百—柔性风筒百米漏风率，可参照表5得。

按照计算所得局部通风机的需要吸风量Q吸1来选定局部通风机型号，然后再确定局部通风机的最大吸风量Q吸2。

Q吸2按局部通风机出厂时的参数查得，或将不同型号、不同功率、不同供风距离的局部通风机的实际吸风量进行实测获得，以此作为掘进工作面计算风量的参数，根据各矿实际测定的数据，现将不同功率的局部通风机（供风距离在100m时）实际吸风量列表（表6），供参考选用。

(5)掘进工作面全风压风量计算按照《煤矿安全规程》规定：安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷之间的风速，岩巷不小于0.15m/s、煤和半煤岩巷不小于0.25 m/s，以防止局部通风机循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。