中温翻转式台车炉中温翻转式台车炉用途：合金钢加热快速淬火用。

温度：950℃特点：1、从炉门开启--台车驶出至池边--台车倾斜、工件全部倾入淬火池的全过程时间大约在1分钟左右。

工件入淬火介质时间快，提高热处理工艺质量；2、中温翻转式台车炉加热温度采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，温差波动±1℃左右。

另用圆图自动记录仪记录温度和超温报警，双重控制，确保工件加热不超温；温度根据工艺自行设定；3、台车倾斜采用电动液压装置，台车倾斜平稳，不抖动，倾斜角度大于35℃；4、台车倾斜、台车进出、炉门升降均为电动控制，且设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障和事故；5、中温翻转式台车炉无污染，环保效益好。

中温翻转式台车炉详情登录：/taichelu/183.html台车炉(可倾式台车电阻炉)产品用途RT3系列翻转式台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节电30%。

台车采用防撞击密封砖，自动翻砖机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面与基础垫铁或膨胀螺丝固定即可使用。

主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

产品简介本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。

炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬，相对传统砖式炉膛节能30%左右，采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温材料，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。

电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。

加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状，分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用国标插口砖固定，安全简洁。

台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。

为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。

为保证正常使用，需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。

台车式电阻炉的炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。

炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。

炉门的提升装置采用电动装置，主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。

炉门提升减速器还配有刹车装置，可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。

炉门压紧装置采用国内先进的弹簧式压紧结构，当炉子需要提升时，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出一段距离后上升，当炉门下降到位，炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生，具有安全性能好、使用使命长的特点。

台车框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形。

内用耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车的行走采用自行式结构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。

台车密封采用自动迷宫式结构密封，台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用，自动升起后进行密封。

台车开出，该密封槽自动落下，密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。

台车开出，炉门升降均为电动控制，配有电磁制动器，可防止惯性撞击炉体，并且连锁控制，即稍打开炉门后，自动切断加热元件，同时恢复台车行走机构电源。

该台车式电阻炉的炉门关闭到位后，自动切断台车行走机构电源，同时恢复加热元件电源。

翻转液压机构：采用电机、柱塞泵、电磁阀、液压油缸等组合成液压动力翻转机构，控制柜电动按钮控制，安装有防过翻装置，保证使用安全和方便。

台车炉(可倾式台车电阻炉)详情登录：/taichelu/180.html台车炉(高温翻转台车炉)用途：高温翻转台车炉主要适用于一般铸件及金属零件进行正火、高温退火、淬火等热处理。

特点：1、从炉门开启--台车驶出至池边--台车倾斜、工件全部倾入淬火池的全过程时间大约在1分钟左右。

工件入淬火介质时间快，提高热处理工艺质量；2、电炉加热温度采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，温差波动±1℃左右。

另用圆图自动记录仪记录温度和超温报警，双重控制，确保工件加热不超温；温度根据工艺自行设定；3、台车倾斜采用电动液压装置，台车倾斜平稳，不抖动，倾斜角度大于35℃；4、台车倾斜、台车进出、炉门升降均为电动控制，且设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障和事故；5、无污染，环保效益好。

高温翻转台车炉技术参数：产品名称型号额定功率（KW）额定温度（℃）额定电压（V）相数工作区尺寸（mm) 最大装载量（kg) 质量（kg)高温翻转式台车炉 RTF2-90-12 90 1200 380 3 1300×650×450 2000 5400RTF2-115-12 115 1200 380 3 1500×800×600 2500 6300RTF2-210-12 210 1200 380 3 2100×1050×750 5000 11500RTF2-250-12 250 1200 380 3 2500×1500×1000 7000 14500台车炉(高温翻转台车炉)详情登录：/taichelu/179.html大型台车式电阻炉台车式电阻炉是国家标准节能型周期作业电炉，采用微电脑自动控温柜8段程序热处理工艺曲线高精度控温。

主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件、模具材料热处理之用。

尤其适用于模具、高速钢淬火。

结构简介台车式电阻炉结构与一般标准型台车式电阻炉相似，外壳由钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用，电炉炉衬材料采用超轻质0.6g/cm3微珠节能耐火保温砖砌筑，夹层置超长硅酸铝纤维毡保温，炉壳与炉衬硅酸铝纤维夹层之间填充膨胀至石粉保温，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压抗冲击砖。

电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。

本电炉加热元件均为螺旋状发热体，搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上，加热元件材料为国际通用0Cr27AL7Mo2，元件最高使用温度1400℃。

台车上安装有碳化硅炉底板以承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。

炉门的升降是通过滚动轮在导轨上，上下滚动而实现的，这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会磨擦损伤砌体，炉门为配重手摇升降，台车运动是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速，链条传动来提供的，并装有电磁制动器进行适当的调整。

为提高炉温均匀性，电炉采用微电脑8段程序控温，加热元件布置图及接线图，均附在技术文件中，应妥善保管，以便将来维修更换。

台车式电阻炉电炉配套壹台微电脑程序控温柜，对加热进行自动工艺曲线控温和对台车运行控制，电柜装有中园图自动记录仪，主要对炉温进行自动记录和超温报警。

本电炉配套热电偶、补偿导线、分别与电柜的仪表配合使用。

本电炉出厂时配套微电脑程序控温柜、热电偶、补偿导线、炉底板一套。

用户自备安装用所有连接导线、埋地下水管等。

大型台车式电阻炉详情登录：/taichelu/176.html全纤维井式炉全纤维井式炉主要用于主要用于轴类淬火、正火，加热中温度均匀，工件变形量小。

采用承重型耐火砖结构，特大型碳钢类机件的回火均温热处理用。

全纤维井式炉的温度：650℃-950℃全纤维井式炉的特点： 1、电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；（可选） 2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性； 3、炉膛内带不锈钢导风桶；（可选） 4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；（或炉盖启动装置：采用液压油缸及液压机械将炉盖由中间向两边开启。

） 5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本； 6、无污染，环保效益好。

全纤维井式炉详情登录：/jingshilu/184.html大型井式炉炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用硅酸铝耐火纤维模块、超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.。

波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。

大型井式炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。

炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由液压装置提供。

当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。

在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断加热电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出固定轴发生意外。

大型井式炉用于长轴、连杆、索具等悬挂加热型工件的井式炉，加热中温度均匀，工件变形量小。

大型井式炉详情录：/jingshilu/94.html井式电炉井式炉用途：井式电炉适用于轴类零件的垂直热处理，可减少弯典变形，650℃系列电阻炉适用于回火热处理和轻金属热处理。

950℃和1200℃可适用各种合金钢、不锈钢长轴等零件的淬火、正火、退火、回火等热处理。

特点：1、650℃系列装有气体循环机构，风量大，气密性好，炉温均匀度可达军标、航标1-2级。

2、采用超轻质节能的复合炉衬，节能显著。

3、炉盖采用手动杠杆或电动机械式升降，以减轻劳动力，亦可配自动旋转装置。

4、950℃、1200℃系列炉膛加热元件优化设置炉温均匀度好，可达航标1-3类要求。

5、可加滴注和通氮气装置达到少氧化效果。

6、1200℃系列可采用本公司特制高温合金丝，使用寿命长，丝最高使用温度可达到1300℃。

7、炉盖与面板间采用特种密封结构，热损失及气氛损失少，炉气稳定。

8、可配KRL-W微机温控柜上有0.1～0.2级高精度控温表，加上特殊炉体结构，可满足航标0类（±1.5℃）高精度需要。

9、井式电炉组可按不同工艺需求配置多台井式加热炉、回火炉、淬火槽、清洗机、组成不同用途的生产线。

10、井式炉机组清洗机设有控温，除油等措施，确保清洗洁净，并可配置烘干装置。