例：搬运・准备・刀具更换・质量检查等作业
5
Ⅰ-４．标准作业的改善中使用的3种基本文件
①各工序的能力表 ②标准作业组合票 ③标准作业票 根据各种作业形态、作为标准作业的 工具文件也多少有些不同
形态Ⅰ…标准作业票 形态Ⅱ…山积表（工序编程板） 形态Ⅲ…山积表（负荷表）
6
Ⅰ-５．标准作业各种文件的意义
★必须是按照工序顺序记入。
→ 因为标准作业组合票可以很容易的判断出作业 顺序、时间、返回等动作，作为发现作业改善的必要 点经常得到应用。
9
标准作业组合票的例子
TT
拿取材料
安装・起动 安装・起动 安装・起动 安装・起动 卸下・安装・起动 卸下・安装・起动
放置完成品
图中所示，「人的工作」和 「机械的工作」的时间过程 都可以做到目视化
11
标准作业票的例子（形态Ⅰ）
トヨタ自動車 生産調査部
12
什么是标准作业票（形态Ⅱ的时候）
基本上同于形态Ⅰ、配合传送带（工件）的 移动，在同一要素作业内，人的活动会很多 ，这种人的移动等要明了。 根据车型的不同移动线路发生改变时，要全 部制作出来。
13
标准作业票的例子（形态Ⅱ）
作業内容の書き方は
标准作业培训资料
1
Ⅰ．什么是标准作业
Ⅰ-１．标准作业的定义
以人的活动为中心、 在确保安全和质量、作业顺序中没有浪费的前提下、 能够进行高效的生产所采取的作业方法
１.节拍
２.作业顺序
三要素构成。
３.标准手持（标准在制品）
条件 ①每次都是相同作业（重复作业） ②无论谁去做都是相同的作业
2
Ⅰ-２．标准作业的目的
R4 R3 R2 R1
RGG
実作業 車両部位
⑬
車両に対する実作業部位を記入
①②③④⑤ ⑥⑦⑧
標準手持は車両を１とする ﾀｸﾄﾀｲﾑ･実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ･ｻｲｸﾙﾀｲﾑを記入 分解番号は工程数に注意
⑨ ⑩⑪⑫
品質チェック 安全注意 標準手持ち 標準手持ち数 ﾀｸﾄﾀｲﾑ 実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ ｻｲｸﾙﾀｲﾑ 分解番号
① 为了安全地、高效地制造出必要的良品所制定出的作业规则
・物品的制造方法、是管理的根基 ・标准作业、是“监督者的意思”
② 改善的道具
・没有标准作业的地方就没有改善 ⇒能够使“正常和异常”区别开来
・为了能发现 勉强・不均衡・浪费 等作业现象
遵守标准作业、不仅可以保证安全和质量、 也可以决定生产量・成本
标准作业的改善
4
<标准作业的3种形态>
①形态Ⅰ…在一定的节拍下物品进行流动、由反复性作业 组成的工序
例：机械加工流水线的手工作业、单一的传送带作业
②形态Ⅱ…节拍时间虽然可以算出，但每个车型的不同多少有些 差异的作业内容，标准作业表述比较难的工序
例：组装线・总成的混流线等的传送带作业
③形态Ⅲ…用节拍的方式工作很困难，利用“安灯”等工具 进行作业的工序
標 準 作 業 票 (ｺ
ﾝﾍ
ﾞｱ
ｰ ﾗ ｲ ﾝ ) 作成年月日を忘れずに記入
作成 改訂
2007年 8 月 10 日
標準作業票と同じ 指示票確認
作業内容
から クォーターG/N取り付け まで
※ マンコンベアー上での作業 ※ 室内での作業
※ 歩行
タクトタイムを１０等分し、 0'' 8'' 16'' 24'' 32'' 40'' 48'' 56'' 64'' 72'' 80'' 記入する
每班稼动时间（定时 ）
加工能力 ＝
完成时间/个＋刀具更换时间/个
7
各工序能力表的例子
トヨタ自動車 生産調査部
8
【２】标准作业组合票
什么是标准作业组合票
规定各工序的作业顺序，明确手工作业时间和步行时 间，对在节拍时间内、一个人在工序内担当多大的范 围等内容，经过研讨得出的东西。
记入自动传送时间、结合人和设备的组合是否合适等 进行作业确认。
【１】各工序能力表
什么是各工序能力表
零部件在各工序进行加工时，能表明各工序的加工能 力的东西。
记入手工作业时间、机械的自动传送时间以及刀具更 换时间等
・用于使用设备的工序、记载按照工序顺序各设备的加工能力 ・在一条生产线中，定时（8小时）生产能力的最小的设备成为瓶颈工序，在现场，
这个设备表示为「瓶颈工序」 ・加工能力＝每个班的定时（8小时）内各机器能加工出来的最大个数
因节拍时间变更等需要对作业进行重新修正时 ，在要素作业单位中进行。
15
要素作业票的例子
2002 / 2 / 26 8:47
定 位 置 停 止 線
⑥⑦ ⑧
コンベアー上作業と室内作業は、
⑨
⑩
⑪⑫
作業時間に合せて記入
組立の標準手持ちは今から
定 位
定 位
組付けを行う車両：１
置
置
停
停
止
止
線
線
(参考) 車両部位
L4 L3 L2 L1
LGG
LR C9 C6 C3 LE
LF
CR C8 C5 C2 CE
CF
RR C7 C4 C1 RE
RF
1 83 81 80 1/15 14
【４】要素作业票
什么是要素作业票
要素作业是指、一连串的动作或者作业的最小限 度单位，这包括完成一个零部件、完成部分的结 构等的作业，我们把这些称为「要素作业」
在要素作业单位中结合作业顺序和时间等，在 作业中明确记载在安全、质量、容易操作等项 目上的重要点，也用于培训作业者。
トヨタ自動車 生産調査部
10
【３】标准作业票
什么是标准作业票（形态Ⅰ的时候）
每个作业者的作业范围以图来表示，记入标 准作业3要素（节拍时间、作业顺序、标准“ 手持”在制）及其他的质量确认、安全提示 等项目。
因为是用于管理者的目视化管理工具，所以 张贴在现场的各工序中。
※有一点很重要，就是张贴的场所一定是管理监督者一边 看标准作业票一边可以确认工序作业的地方，包括张贴的 朝向。
作業順と部品棚位置を合せて記入 （手元化を見るため）
レイフ ー ンー
タシド ーュ 棚
順Gク 立 /ォ て Nー 棚タ
ー
空 箱 返 左右ヘッドランプ し 順立て棚
線の種類に注意 歩行は細実線 戻り歩行は破線矢印付
定 位 置 停 止 線
作 業 開 始
③ ② ① ④⑤
ワゴン台車
ワゴン台車
⑬
作 業 終 わ り
3
Ⅰ-３．标准作业的3种形态
前提：以人的活动为中心的重复作业
作业
异常处理
物品ห้องสมุดไป่ตู้制造･运输
・设备故障 ・质量异常等
加工作业 手工作业 自动机
加工以外的 作业
・作业顺序、工具、 器具等决定困难
・作业原单位决定 困难
・组装 ・焊接‥
・刀具更换 ・换产‥
・定期保全 ・定期质量检查 ・运输‥
形态Ⅰ･Ⅱ
形态Ⅲ