燃气热水锅炉运行标准来源：发布日期：2010-12-10为保证热水锅炉安全经济运行，确保各热水系统正常可靠，特制定以下标准。
一．根据国家对燃气锅炉的特殊要求，每台锅炉为保证热水锅炉安全经济运行，确保各热水系统正常可靠，特制定以下标准。
一．根据国家对燃气锅炉的特殊要求，每台锅炉必须采用自动点火程序。
二．每台锅炉的安全装置，必须确保可靠，包括熄火保护，燃气超压保护，炉膛超温保护，水位超低保护。
三．据国家规定安全阀每年送技监部门送检一次。
四．锅炉各系统安装的压力表应确保可靠准确并定期检测。
五．根据本大厦的系统使用条件，运行中进水压力保证在≧0.10Mpa，出水压力保证在≧0.08Mpa,并保证有足够的水压差。
六．水温要求：(1)锅炉出水口温度不超过85摄氏度。
(2)供暖季节应据环境温度调节系统水温，系统水温以集/分水器温度为准，稳定供热时，夜间水温不低于50摄氏度，白天水温达到55—60摄氏度。
(3)采暖运行中白天平衡罐上温度不低于60摄氏度，下温度不低于55摄氏度，夜间平衡罐上温度不低于55摄氏度，下温度不低于50摄氏度。
根据环境温度，随时调整运行温度。
七．锅炉用水要求：(1)运行中炉水压力不低于0.8bar。
(2)系统补水要及时，最低水压不低于0.08Mpa。
(3)正常排污，放气，保证设备和系统的正常可靠。
(4)水处理需达标，水质检测报告应备案。
八．燃气进口压力应保证在100Kpa至110Kpa，据此压力值清理进口过滤锅炉设备维修保养制度１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。
２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。
３、维修保养的主要内容：３．１、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。
３．２、压力表的损坏、表盘下不及时更换。
３．３、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。
３．４、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
３．５、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。
３．６、检查维修二次仪表和保护装置。
３．７、清楚设备及设备上的灰尘。
４、对安全附件实验校验的要求。
４．１、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。
４．２、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。
４．３、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。
５、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
司炉工交接班制度１、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。
２、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。
３、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。
４、交班者，需做到“五交”和“五不交”五交是：４．１、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。
４．２、锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。
４．３、锅炉本体和附属装备无异常。
４．４、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。
４．５、锅炉房清洁卫生，文明生产。
五不交是４．６、不交给喝酒和有病的司炉人员；４．７、锅炉本体和附件设备出现异常现象是不交；４．８、在处理事故时不进行交班；４．９、交接人员不到时不交给无证司炉；４．１０、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交；５、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。
６、交接班要叫上级有关锅炉方面的指令。
７、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。
锅炉运行的安全管理来源：作者：（一)锅炉启动时的安全要点锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态，一般包括冷态启动及热态启动两种。
冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动；热态启动指压火备用锅炉的启动。
这里介绍的是冷态启动。
由于锅炉是一个复杂的装置，包含着一系列部件、辅机，锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程，因而启动一台锅炉要进行多项操作，要用较长的时间、各个环节协同动作，逐步达到正常工作状态。
锅炉启动过程中，其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态，由不承压转变为承压，其物理形态、受力情况等产生很大变化，最易产生各种事故。
据统计，锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。
因而对锅炉启动必须进行认真地准备。
1．全面检查对新装、迁新和检修后的锅炉，启动之前一定要进行全面检查，符合启动要求后才能进行下一步的操作。
为防止遗漏，启动前的检查应按照锅炉运行规程的规定，逐项进行。
主要内容有：检查汽水系统受热、受压元件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态；检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔(包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常，并使之处于启动所要求的位置；检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置；检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好，转动机械应分别进行试运转；检查各种测量仪表是否完好等。
2．上水为防止产生过大热应力，上水水温最高不应超过90～100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小2h。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。
3．烘炉新装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。
为了防止这种情况，锅炉在上水后启动前要进行烘炉。
烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。
烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同，一般为3～14d。
烘炉后期可以同时进行煮炉。
4．煮炉新装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须进行煮炉。
煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。
煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽的品质。
5．点火与升压一般锅炉上水后即可点火升压：进行烘炉煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。
点火后，随着燃烧过程的进行，烟气与受热面之间的传热过程也开始进行，加入锅炉的水不断被加热，至饱和温度后即开始产生蒸汽。
锅炉产生蒸汽后，即开始升压。
同时，炉水的饱和温度也不断升高。
由于锅水温度的升高，汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，需要注意热膨胀和热应力问题。
由于汽包的壁厚较厚，在升温中的主要问题是热应力，同时也应考虑其整体热膨胀。
对于受热面管子，由于长度很长而壁厚较薄，在升温中的主要问题是整体热膨胀，同时也应注意其热应力。
当管子沿轴向的膨胀受到限制时，热应力会增大到很大的数值。
在升温升压过程中，汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差(卧置锅筒)，即内壁温度高于外壁，上部壁面温度高于下部情况。
为了防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。
点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。
为了防止异常情况及事故出现，要严密监视各种仪表指示的变化，通过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内，同时也考核各种仪表、阀门等控制设施的可靠性、准确性。
另外，也要注意观察各受熟面，使各部位冷热交换温度变化均匀，防止局部过热，烧坏设备。
6．暖管与并汽所谓暖管，即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。
同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。
冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h；热态蒸汽管道的暖管一般为O．5～1h。
暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。
如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。
并汽也叫并炉、并列，即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。
并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上所有疏水阀，充分疏水以防止冲击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使启动锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低0．02～0．05MPa；中压锅炉低0．1～0．2MPa)；之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使所启动锅炉与蒸汽总管联通。
单台运行的锅炉，在暖管之后即可向用汽设备供汽，其操作注意事项与并汽相似。
(二)锅炉运行中的安全要点1．锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。
需要检验或维修时，得经有关主管领导批准。
2．锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。
电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。
安全阀排汽试验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并作记录。
3．锅炉运行中，应定期进行排污试验。
(三)锅炉停炉时的安全要点锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。
1．正常停炉是计划内的停炉。
停炉中应注意的主要问题是，防止降压降温过快，以避免锅炉元件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
停炉操作应按规定的次序进行。
锅炉正常停炉时先停燃料供应，随之停止送风，降低引风。
与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。
对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上。
锅炉停止供汽后，应隔绝与蒸汽总管的连接，排气降压。
为保持过热器正常工作，可打开过热器出口联箱疏水阀，适当放汽。
降压过程中司炉人员应继续监视锅炉。
待锅内无汽压时，开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。