7、车削螺纹时的动作练习：
空车练习车螺纹的操作，开车练习开合螺母的分合动作，先退刀后提开合螺母，反映敏捷，精力集中，动作协调。
8、中途对刀的方法：
中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀。即车刀不切入工
件而按下开合螺母，待车刀移到工件表面处，立即停车。摇动中小滑板，使车刀刀尖对准螺旋槽，然后再开车，观察车刀刀尖是否在槽内，直至对准再开始车削。
⑴评劳动态度。
⑵评文明生产。
⑶评实习效果。
2、清扫卫生，检查设备、工、量具是否完好。
列队进行，班长点名汇报出勤情况。教师讲解当天教学安排
采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。
运用板书、图片及实物讲解，让学生充分理解螺纹的种类及加工方法。
教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项及操作细节，同时让个别同学模仿，教师现场指正。
教学内容
教学手段及方法
组织教学：
一、站队集合：
1、检查出勤情况
2、检查工作服穿戴情况
3、检查设备、工、量具完好状况
复习检查：
二、相关内容：
车削圆锥孔比圆锥体困难，因为车削工作在孔内，不易观察。为了便于测量，装夹工件时应使锥孔大端直径的位置在外端。
教授新课：
三、相关工艺知识：
1、车刀由刀头和刀杆组成：.
3、刃磨螺纹车刀的刀刃时，要稍带移动，这样容易使刀刃平直，光洁。
4、车削螺纹时，调整好中、小拖板间隙。
5、中途换刀后，应先对刀再车削，否则易乱扣。
6、车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如未闸好，应立即起闸，重新进行。
7、第一刀车削螺纹对吃刀要少，应先检查螺距是否正确。
8、用高速钢车刀车螺纹时V为10米/分，并加冷却润滑液。
（2）前角：0°-15°精度越高前角。
（3）后角：5°-10°进刀方向后角应稍大。
4、螺纹车刀的刃磨要求：
（1）车刀左右刀刃必须是直线，无崩刃。
（2）车刀刀头不歪斜，牙型半角应对称。
（3）内螺纹车刀后角应适当大些。
（4）内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。
（5）刃磨时可用螺纹角度样板测量刀尖角。
（6）刃磨螺纹车刀的刀刃时，要稍带移动，易使刀刃平直。
6、螺纹的废品的产生和预防。
对普遍存在的错误操作，统一讲解、示范通过牙形、外径、吃刀深度、牙侧粗糙度方面来讲。
7、车削时，中拖板手柄的退刀和开合螺母起闸（或开倒顺车）的动作要迅速、准确、协调，保证刀尖到槽中退刀。
注意事项：
1、磨刀时人的站立位置要正确，并应注意不要将刀尖磨歪。
2、刃磨高速钢车刀时，磨刀压力应小于一般车刀，并及时蘸水冷却；以免过热磨糊而失去硬度。
5、螺纹车刀的装夹：
（1）装夹车刀时，刀尖应对准工件中心。
（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，安装刀时可用角度样板来对刀。
（3）刀头伸出不要过长，一般为20～25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）。
6、车削螺纹时车床的调整：
（1）变换手柄位置。
（2）调整交换齿轮。
（3）调整滑板间隙调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松。
9、车削方法：
螺距小于3毫米可用直进法，等于或大于3毫米用斜进法，左右车削法，精车时一般用直进法或左右车削法。
10、乱扣的预防：
（1）乱扣的概念
（2）乱扣数的计算
（3）预防：采用开倒顺车法
11、螺纹的测量和检查：
（1）大径的测量用游标卡尺或千分尺测量。
（2）螺距的测量一般用刚直尺测量或螺距规测量。
（3）中径的测量精度较高的三角螺纹，可用螺纹千分尺测量。
教师在巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，并检查纠正效果。
讲解学习过程中学生对螺纹车削的掌握情况。
（4）综合测量用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。
示范讲解:
四、示范车削螺纹的方法及注意事项：
1、工件安装校正方法及注意事项
2、车刀刃磨及安装的方法刀尖应倒角R=1.2P。
3、走刀箱上螺纹表的认识和变换方法。
4、螺纹的车削方法，并应注意以下几条：
⑴车螺纹进刀时，必须注意中拖板摇把不要多摇一圈，否则会造成刀尖崩刃或工件损坏。
⑵开车时，不能用棉纱擦工件否则会使棉纱卷入工件，把手指也一起卷进而造成事故。
⑶车刀高度应略高于或等于工件中心，如低于中心或车刀伸出太长容易产生扎刀。
⑷车削螺距为3mm螺纹时应采用左右切削法或斜进法，如用直进法，因刀具接触面过大，排屑困难而造成扎刀。
5、螺纹的测量方法：（环规、三针测量法、螺纹千分尺）
9、使用环规检查时，不能用力过大，或用扳手硬拧，以免环规严重磨损或使工件走动，更不能在开动机床时，使用环规检查。
指导练习：
五、模仿指导与练习：
1、逐一检查指导学生操作步骤，加大对个别操作错误同
学的纠正力度。
2、对普遍存在的错误操作，统一讲解、示范纠正。
3、检查纠正后的加工方法。
总结讲评：
六、总结：
1、三评：
常用的刀头材料一般有高速钢和硬质合金两类。
2、2、车刀的种类：
高速钢：刃磨方便，比较锋利，韧性好，不容易崩刀尖，缺点是在高温下易磨损，刃磨时易退火
硬质合金：耐磨耐高温，缺点：韧性差；容易崩裂崩刃。一般精度的螺纹用硬质合金源自刀车，高精度的螺纹用高速钢车刀车。
3、3、三角螺纹车刀的几何角度：
（1）刀尖角：普通螺纹60°，英制螺纹55°。