干输灰系统
设备概述
除灰系统描述
1静电除尘器及空气预热器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗细贮灰库，每座贮灰库下设两个卸料口：一路安装一台湿式搅拌机把干灰加适量水后装自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放；一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。
2静电除尘器及空气预热器的灰按粗细灰分别输送和贮存，一、二电场及空气预热器灰进粗灰库，三电场灰进细灰库，粗细灰库间可实现互相切换。
每台炉电除尘器共有六个灰斗（3个电场，每个电场2个灰斗），空气预热器共有两个灰斗。
静电除尘器灰斗下法兰标高 4 m，空气预热器下法兰标高2m。
输送几何最远距离约300m，其中水平输送距离270m，垂直提升高度30m，90 弯头约9个。
3 除灰系统采用PLC程序控制系统，除灰程控系统布置在8号炉电除尘控制室内。
除灰控制系统能对整个工艺
系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。
采用以微处理器为基础的可编程逻辑控制器（PLC）和CRT操作站组成的程序控制系统进行监视和控制。
设置一台CRT操作员站，不设模拟盘和后备手操。
顺序控制的逻辑设计符合工艺系统的控制要求。
在压力输送设备等就地处设就地控制柜（箱），可对相子系统或单个设备进行就地操作。
在就地控制柜（箱）上设远方/就地切换开关。
4正压浓相气力输送系统所需输送及控制用气均由空压机工作站供给，空压机气源出口压力为0.7MPa，经DN150的管道输送至输送用气及控制用气储气罐。
管长约100m。
输送用气及控制用气储气罐布置在电除尘器下。
系统如图示：
5正压气力输灰系统（也称浓相输送）一般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐）仓泵系统（包括进料阀、出料阀、料位批示器和气化装置）输灰管道及阀门组成。
6空压机系统分为三部分：
1、热工仪表及阀门控制用气，与检修用气共用一套空气系统。
2、除灰用压缩空气。
3、动力用压缩空气。
主要设备：
设备名称型号数量参数
固定式螺杆空压机SA-4W 2台排压0．7MPa 排量10m3/min
固定式螺杆空压机SA-5350W 6台排压0．7MPa 排量40m3/min
电机250KW380V/50HZ
储气罐C-4/1.0 2只容量4m3设计压力1.0MPa
储气罐C-10/1.0 2只容量10m3设计压力1.0MPa
除油除尘过滤器RSG-A0-0205F 1套处理量12m3/min P≤0.9MPa
除油除尘过滤器RSG-A0-1300F 2套处理量78m3/min P≤0.9MPa
除油气过滤器RSG-AA-0205F 1套处理量12m3/min P≤0.9MPa
除油气过滤器RSG-AA-1300F 1套处理量78m3/min P≤0.9MPa
冷冻式压缩空气干燥机RSLS-100 2台处理量10Nm3/min 排压0.7MPa 冷冻式压缩空气干燥机RSLS-400 3台处理量40Nm3/min 排压0.7MPa
螺杆空压机结构如图
压缩机工作流程图
螺杆空气压缩机检修工艺要点及质量要求
检修内容工艺要点质量要求
检查准备备用专用工作台及清洗工具材料 1 计量器具定期检查合格
2 测量数据，做好记录
压缩机解体1 电动机拆先线
2 拆联轴器保护罩及联轴器螺栓，拆前做好安
装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并
做好记录。
3 拆两侧轴承端盖
4 顶出出口侧轴承座。
5 将两转子、主副齿轮做好匹配记号。
6 将两转子取出。
拆卸齿轮、转子时严禁强力拆卸
螺杆空气压缩机检修工艺要点及质量要求
干灰输送设备检修
空气斜槽（气化斜槽）
气化斜槽检修工艺要点及质量要求
气化斜槽检修工艺要点及质量要求
仓泵检修
仓泵检修工艺要点及质量要求
灰库检修
灰库检修工艺要点及质量要求
灰库检修工艺要点及质量要求
6双轴搅拌机
工作原理：双轴搅拌机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片；箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。
7.1 技术规范
7.1表双轴搅拌机主要技术参数
结构如图示
7.2检修项目
1减速机的检查、修理
2传动链轮及链条的检查、修理及更换
3各传动部分的轴承检查、修理及更换
4主轴的检查及校正
5叶片的检查及更换
6机体及地脚的检查及修理
7喷水装置的检查、修理
8附属的电动锁气器及进料阀门的检查、修理
7.3检修要求
1 减速机的检查参见2.3 减速机与齿轮
2 链轮及链条的检修参见2.5链轮部分
3 轴承的检修参见2.1 滚动轴承
4 主轴的检修参见2.2 轴、键、键槽
5 叶片有断裂或长度磨损量大于20 mm以上的，需要更换
6 箱体及开启门应完好无损，开启门应转动灵活
7 附属的电动锁气器应无卡堵及漏灰现象
8 进料阀门应无卡堵及漏灰现象
9 喷水头应无堵塞，喷雾状况良好
10地脚螺丝应牢固可靠
搅拌机检修工艺要点及质量要求。