塑料预热和干燥
料筒清洗
嵌件预热
加料
脱模剂的选用
塑化
充模
保压
倒流
冷却
脱模
退火处理
调湿处理
注射成型技术
注射成型的工艺参数
温度
料筒温度 控制塑料的塑化和流动
喷嘴温度 模具温度—— 影响塑料的流动和冷却
重要参数
压力 塑化压力（背压） 注射压力
时间
塑料的成型工艺与成型模具 引言
月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模
与牛顿流体区别在于应力必须大于f值，才开始
流动，流动后又与牛顿流体相同。
f——屈服值
流变学基础
假塑性流动
与塑性流动区别是无屈服值，剪切变稀。
膨胀流动
与假塑性流动的相反过程同样无屈服值过原点。
流变学基础
非牛顿流体分类 （按有无弹性效应和时间关系分）
流变学基础 聚合物聚集态对应相应的加工方法
流变学基础
蜂窝煤（材料---煤） 工具--蜂窝煤模具 塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具
塑料的成型工艺与成型模具
模塑成型法
压缩模
压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
模具
模具(基本概念1)：——是指利用其本身特 定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品 的工具。
流变学基础
主要成型加工方法的剪切速率范围
加工方法 模压
混炼与压延 挤出
剪切速率，秒-1 1~10 10~102
102~103
加工方法 纤维纺丝
注射
剪切速率，秒-1 103~105
103~104（可高至105）
视频
➢注塑成型 ➢挤出成型 ➢吹塑成型
谢 谢！
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注射成型时，使用的设备是注射成型机，简称 注射机。注射机在结构上很像塑料挤出机，但是 注射机要求螺杆能在机筒里前后移动。
注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
注射成型技术
德国阿博格Allarounder-U注塑机
注射成型技术 注射成型工作循环
加料
预塑
合模
注射充模
保压补缩
冷却定型
开模
清模
塑件脱模
注射成型技术
注射成型的特点： 优点
成型周期短、生产效率高、易实现自动化 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌
件的塑料制件 产品质量稳定 适应范围广
挤出机挤出成型技术
挤出工艺 ➢ 先将固态的塑料树脂通过适当的方法变成熔体； ➢ 接着将这种熔体用一定的方法使其成型，制造成为所需
要的塑料制品。
挤出工艺主要用来制作薄膜、片材以及挤出吹塑瓶等塑料 包装制品，所使用的设备是塑料挤出机。
挤出机挤出成型技术
塑料挤出机组成
第一段，靠近加料斗，称为加料段， 它的功能是让物料以一个相对平稳的速率进人挤出机。
流动可视为一种可逆性变形过程，与流体本身的 粘度（viscosity）有关。
流变学基础
雷诺准数<2100 层流流动。 雷诺准数>2500 湍流流动。 聚合物熔体雷诺准数«1，一般在层流流动。
流变学基础
层流：流体流动时形成互相平行移动的液层。 剪切速率（rate of shear，Ｄ)：层流各层速度的不同形 成速度梯度，称为～。流动较慢的液层阻滞流动较快 液层的运动。 剪切力（shearing force，Ｓ)：使各液层间产生相对运 动的外力叫剪切力，在单位液层面积上所需施加的这 种力称为剪切应力，简称剪切力。 剪切应力和剪切速度是表征体系流变性质的两个基本 参数。
第五章 塑料成型加工
欧阳星 深圳大学材料学院
塑料成型加工
塑料成型加工
定义：将塑料原料加工成塑料制品的工艺 过程。
塑料成型
主要的成型方法如下：
注射成型 又称注塑成型.
挤出成型 又称挤塑成型，是热塑性塑料的主要成型之一
压缩成型
又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料 直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定 型后得到塑料制件
谢谢大家！
模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的高 技术行业。模具是制造过程中的重要工艺装备。
流变学基础
流变学（Rheology）：主要是研究物质的变形和 流动的一门科学。
变形：物体受外力时，内部各部分的形状和体积 发生变化，称为变形。可恢复原状（可逆性）的 变形为弹性变形（elastic deformation)，反之则称 为塑形变形（plastic deformation)。
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管材挤出生产线
挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
（2）塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的主体是一个带有螺杆和内螺纹的机筒结构， 原料在一端的料斗进入机筒，然后由旋转的螺杆传送到机 筒的另一端。通过在机筒外部的加热器加热以及在塑料和 螺杆由于摩擦而产生的摩擦热的作用下，使塑料变软和熔 化。
流变学基础
二、非牛顿流体
大多数液体如高分子溶液、胶体溶液、 软膏以及固－液的不均匀体系的流动均不 遵循牛顿定律，称之为非牛顿流体，此各 物质的流动现象称为非牛顿流动。
流变学基础
流体分类
按粘度对剪切速率的依赖性来分类。非牛顿流 动分为塑性流动（宾汉流体）、假塑性流动和 膨胀流动。
流变学基础
塑性流体（宾汉流体）
压注成型
又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料粒料 装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过模具加料室底 部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
固相成型
使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑 料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和压力成型等， 原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件
第二部分为压缩段， 物料在这段形成熔体并且压力增加。
第三部分是计量段， 紧靠着挤出机出口，它的主要功能是使从塑料挤出机挤 出的物料变为均匀一致的熔体。
挤出机挤出成型技术
螺杆
注射成型技术
用注射成型的方法可以生产一些形状复杂的 包装制品，例如周转箱、各种盖子以及其它容器。 注射生产还用于注射吹塑成型瓶子的型坯的制造。
到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可 以用注射成型的方法成型。另外，一些流动性好的热固性塑 料也可用注射成型。
注射成型技术
缺点
注射设备价格较高 注射模具结构复杂 生产成本高、生产周期长、不适合于单件
小批量的塑件生产
注射成型技术
成型前的准备
注
射
成 型
注射过程
工
艺
塑件的后处理
原料外观检验及工艺性能测定
其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等
塑料成型设备
塑料成型设备的类型很多，主要有 各种模塑成型设备和压延机等。模塑成 型设备有挤出机、注射机、浇铸机、中 空成型机、发泡成型机、塑料液压机以 及与之配套的辅助设备等。生产中应用 最广的是挤出机和注射机，其次是液压 机和压延机。
德国阿博格Allarounder-U注塑机
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流变学基础
流体分类
一、牛顿流体 纯液体和多数低分子溶液在层流条件下剪
切应力Ｓ与剪切速度Ｄ成正比，称这牛顿粘度 定律，遵循该法则的液体为牛顿流体（ Newtonian fluid）。
S=F/A=ηD或D=S/η D与S关系图称为流动曲线，从上公式可知牛顿 流体流动曲线呈直线关系，且直线经过原点。 粘度与剪切速度无关。
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某些加工方法适宜的熔融指数值