五.氧化发黑
• 选用化学氧化层时要注意： • A.化学氧化不是钢件防护可靠的方法，在不涂防锈油的情 况下防护能力差。只有在油中工作时才有一定的防护作用。 不允许涂油的紧固件，不宜采用化学氧化。 • B.膜层仅0.5-1.5μm。不耐磨，不能施焊； • C.与镀锌件、铝合金件、钨接点件配合的组合件以及锌、 塑料、橡胶、皮革等零件组成的组合件，不允许采用化学 氧化； • D.化学氧化紧固件与铜、钢零件接触时，铜或钢零件应镀 锌或镀镉； • E.带有残余应力的高强度钢及超高强度紧固件，化学氧化 易“碱脆”。
四.锡
• 镀锡 • 亮白色，电镀时 采用不同密度电 流控制锡晶须可 得到雾锡（灰偏 白，亚光）。主 要为了得到较好 的焊接性能。 • 耐腐蚀能力差， 易在大气中发黄 变黑。
五. 氧化发黑
• 钢制紧固件的化学氧化俗称发蓝，也有称发黑。膜层的颜 色依紧固件材料不同而异。碳钢、低合金钢呈黑色，合金 钢依化学成分和含量不同而呈蓝色、紫色至褐色。在氧化 过程中基本不会改变紧固件的几何尺寸和表面粗糙度。 • 钢件的化学氧化常用的紧固件防护： • A.在200℃以下润滑油中工作，要求精度高、尺寸公差小 的紧固件； • B.要求黑色外观而又不能采用其他镀覆层的紧固件； • C.一般防护要求不高的紧固件。
• 一些紧固件镀前存在内应力， 则镀后会导致镀层的变形、破 裂及起泡，需要进行消除残余 应力的热处理。 • 抗拉强度超过或等于1050Mpa 的钢制紧固件在镀前酸洗和电 镀过程中容易吸收这些过程中 产生的原子态氢，基体金属将 因此形成氢脆，使紧固件的韧 性承载能力降低，发生断裂或 突然脆性失效。对于该类产品 在镀覆后应尽快进行除氢处理， 具体见有关标准。 • 抗拉强度超过1300Mpa的高强 度钢应采用低氢脆镀覆。
二.镀锌品氧化
• 白锌氧化
二.镀锌品氧化
• 蓝锌氧化
二.镀锌品氧化
• 彩锌 氧化
三.镀银
• 银白色。经浸亮和铬酸盐处理 的银镀层呈光亮稍带微黄色的 银白色；也可在镀后经氧化处 理成为黑色。优点：导电性、 导热性、抗氧化性及焊接性较 好，镀层柔软，能承受弯曲和 冲击，有减摩作用。缺点：接 触硫、氨、氯、及它们的化合 物的介质时会引起反应，表面 变成色调不均匀的黄色、橘黄 色或黄黑色。上图标准品，下 图为氧化品。
二.镀锌品氧化
• 白锌 未做铬酸盐处理 的表面，在镀 锌中耐腐蚀能 力最低
二.镀锌品氧化
• 蓝锌 进行铬酸盐 处理 ，可 得到比白 锌更好的 耐腐蚀能 力，颜色 偏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ或蓝 白色。
二.镀锌品氧化
• 彩锌 铬酸盐处理时 加入阴离子 可形成抗腐 蚀最好的锌 镀层，呈金 黄色带有彩 虹或军绿色。
二.镀锌品氧化
镀铜件或铜件氧化
• 当铜件或镀铜件暴露 在大气中时，会与氧 发生反应，变成氧化 铜，呈黑色或绿色偏 黑。 • 左图前一为铜制品氧 化，后一为镀铜品氧 化
二.镀锌品氧化
• 镀锌 • 常用电镀层，海水海雾环境下防护性极差； 弯曲、延展及拧合时，镀层不易脱落；弹 性、耐压性和耐磨性较差；铬酸盐处理后 不易焊接；需导电、导磁、焊接及过氧化 介质中工作的紧固件不应进行铬酸盐处理。 铬酸盐处理可得到蓝色、彩色等，处理时 加入银离子可形成黑色膜，处理时加入阴 离子可形成抗腐蚀最好的军绿色。
表面氧化教程
一.镀铜件或铜件氧化
• 铜在大气中容易氧化变色， 铜镀层大多不单独作为钢件 和铝件的防护层，多用作转 化膜。铜镀层易于抛光，与 其他金属有良好的结合力。 颜色除了本色也可经过化学 氧化成黑色。不适用与氧化 氢接触的紧固件、硝酸为基 的氧化剂作用下工作的紧固 件、大气条件下工作无补充 防护层的紧固件。 • 左图前一为黄铜品，后一为 镀铜品。
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六.钢件磷化发黑
• 又称钢件的磷酸盐处理 • 也称为磷化处理，原理是在金属表面生成难溶性磷酸盐 结晶膜层。具有较好的抗蚀性，膜厚约5-20μm。颜色依 材料牌号和表面状态不同而异，呈灰色至暗灰色。电绝缘 性能好，硬度低，不耐磨，弹性极小。在钢件冷镦时，磷 化膜有润滑和减摩作用。当承受弯曲或冲击时，膜层疏松 以致脱落。耐蚀性略优于化学氧化（发黑、发蓝）。 • 适用于: • A在润滑油介质中工作的紧固件； • B高强度钢和超高强度钢紧固件（预处理不允许用强酸浸 蚀）； • C要求电绝缘的紧固件。