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v 推行“6S”的作用
v 1). 6S是最佳的推销员 v 2). 6S是品质零缺点的护航者 v 3). 6S是节约能手 v 4). 6S是交货期的保证 v 5). 6S是安全的软件设备 v 6). 6S是标准化的推动者 v 7). 6S可以创造出快乐的工作岗位
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C)为什么称之为“5S”?
• 整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
• 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)
• 教养(SHITSUKE)安全(Safety)
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• 5S的起源 • 1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推
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v 三、定置管理的内容
1、生产厂区的定置内容 2、车间的定置内容 3、库房的定置内容 4、办公室的定置内容
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生产现场的定置
v 箭头所指为工具架,大家可以对比我们公司的工具摆放情况
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上图为现场的刀具存放箱,上层为待使用的刀具,下层为使用后需要修磨的
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d)6S的三大支柱
• 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动 的内容分成三大支柱。
• 首先是创造一个有规律的工厂; • 其次是创造一个干净的工厂; • 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
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e•)6S的特点
•1.6S≠大扫除
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综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,场所的浪费 6,效率的浪费
3,人员的浪费 7,品质的浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
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v 第二节 定置管理 v 一、定置管理的含义
定置管理是根据安全、质量、效率、 效益和物品本身的特殊要求,而科学地 规定物品在放的特定位置。
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v 二、定置管理的类型
定置管理范围不同,可把定置管理分为五种类型。 1) 全系统定置管理: 2) 区域定置管理: 3) 职能部门定置管理: 4) 仓库定置管理: 5) 特别定置管理:
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• 五、现场标准化的成果
1、现场布局得到合理规划; 2、所有机器、设备、工具及其它物品都定
置管理,有定置管理图; 3、现场的各种标识明确,一目了然; 4、作业形成标准化; 5、有对现场进行标准化管理的规范、制度。
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现场标准化管理
n 第二章:现场标准化主要方法简介 n 第一节 “6S”管理
v 六、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后,绘
制新的人与物,人与场所,物与场所的相 互关系的定置管理平面文档演模板
v 可分为: v 1、 车间定置图 v 2、 区域定置图 v 3、 办公室定置图 v 4、 库房定置图 v 5、 工具箱定置图 v 6、 办公室定置图 v 7、 文件资料柜定置图
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• 三、现场标准化的一般原则
1、符合人机工程的要求 2、保证人员的安全 3、充分考虑使用频率和顺序 4、合理的空间分配 5、满足特殊要求
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• 四、现场标准化的过程
1、收集资料和分析处理 2、对现场的清理 3、对现场进行规划 4、形成标准 5、标准的执行、完善和修订
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v 第三节 目视管理 一、目视管理的含义:
目视管理是利用形象直观、色彩适 宜的各种视觉感知信息来组织现场生产 活动,达到提高劳动生产率目的的一种 管理方式。
也可称之为“看得见的管理”。
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v 二、目视管理的作用 1、有利于提高工作效率 2、有明显的激励作用 3、有利于产生良好的生理和心里效应
动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行
动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应
用5S使其得到大幅度的改善。
• 现在企业中不断推出新的S如: • 5S • 6S+安全(Safety) • 7S +安全(Safety) +节约( Saving ) • 8S+安全(Safety) +节约( Saving ) +速度( Speed )等
v 6、安全:对员工身心健康、生命财产等安全
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v 二、“6S”各要素之间的关系
v
整理是整顿的基础,整顿是整理的
巩固,清扫显现整理、整顿的效果,通
过清洁和修养,则在企业形成整体的改
善氛围。
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v 三、推行“6S”的的意义、理由、 作用、
目的 是什么? v 推行“6S”管理活动的意义?
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v 6S是什么?
v
指的是在生产现场,对材料,设备、人员等生产要
素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等
活动。
v “6S”管理重点:修养。
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推行6S管理活动是企业全面提升品质 最有效的现代化基础管理方法。
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v 推行“6S”的理由
v 实践证明6S推行不良,会产生下列不良后果。 v 1) 影响人们的工作情绪; v 2) 造成职业伤害,发生各种安全事故; v 3) 降低设备的精度及使用寿命; v 4) 由于标识不清而造成误用; v 5) 影响工作和产品质量。 v 6)使员工收到伤害
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• 在出现下列情况时,对现场标准进行修订:
(1)当现场情况发生变化时; (2)当发现问题及改变步骤时; (3)当部件或材料已经改变时; (4)当机器工具或仪器已经改变时; (5)当工作程序已经改变时; (6)当方法、工具或机器已经改变时; (7)当要适应外部因素改变时(如环境的问); (8)当内容难以执行定义的任务时; (9)当法律法规已经改变时; (10)当外部标准(ISO等)已经改变时;
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
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b)日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
理?
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达到经济合理、安全高效生产的目的
的一种活动。
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• 其目的: 是为了增强通用性,降低 成本,不同生产厂家甚至不同国家的 产品零件可以互换,使维修、零件更 换更加方便。
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• 二、现场标准化的意义和作用
• 主要表现在 1、提高工作效率 2、保证安全 3、保证产品品质良好稳定 4、积累经验和技术 5、降低成本减少浪费 6、提高员工素质和归属感
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v 五、定置管理技法
定置管理是一个动态的整理整顿体系,是在物流系统 各工序实现人与物的最佳结合。
因此要根据场所现有的实际情况,运用现场诊断、作 业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法, 对现场进行科学的分析,然后进行定置管理设计。
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• 6S:空间大扫除、心灵大扫除
• 6S:始于大扫除、止于标准化
•2.6S是“风”、是精神力量
•3.6S是学校
• 近朱则赤、近墨则黑
•4.6S的基础是全员、关键是领导
•5.6S的核心是“持之以恒”
•6.6S易学、难做
•7.6S是海、可纳百川
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f)6S的作用
•a) 提供一个舒适的工作环境; •b) 提供一个安全的作业场所; •c) 塑造一个企业的优良形象; •d) 提高员工工作热情和敬业精神; •e)提高员工的素质: •f)提高企业的整体战斗力、核心竞争力; •g) 稳定产品的质量水平; •h) 提高工作效率降低消耗; •i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
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