循环水系统基本概况：循环水系统采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统。

循环水泵位于主厂房外冷却塔附近，循环水取自17KM济源市污水处理中水，备用水源取自五龙口地下水源地，主要向凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。

且凝汽器循环水管路设有胶球清洗系统。

每台600MW机组配置二台并联运行的循环水泵，出口门采用二阶段关闭液控止回蝶阀，出口门后合用一根3.02米外径的循环水母管，至汽机房前分为两根2.2米外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后合为 3.02米外径的管道经测流井排至冷却塔。

每台机组共设四台循环水泵。

系统流程：前池→循环水泵→低背压凝汽器→高背压凝汽器→冷却塔→前池主要设备及技术规范：冷却塔：将循环水在其中喷淋，使之与空气直接接触，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去。

冷却塔填料：延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，均匀布水。

清污机：对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。

循环水泵：向凝汽器供给冷却水，用以冷却汽轮机排汽，循环水泵还向开冷水系统提供水源。

胶球泵：胶球清洗系统的动力源，完成胶球清洗系统的循环。

循环水泵出口门就地手动开、关阀门的操作方法：（1）手动开启阀门：摇动手摇泵，可使蝶阀徐徐打开（重锤亦随之上升）。

【操作手摇泵向系统泵油，液压油经滤油器、手摇泵、高压胶管、单向阀进入摆动油缸无杆室，推动油缸开启阀门。

摆动油缸有杆室中的液压油经二位四通换向阀回油箱。

】（2）手动关闭阀门：将截止阀打开，油缸中的油在重锤力作用下回油箱，从而蝶阀按程序进行关阀。

【将与电磁阀并联的手动阀打开，阀门在重锤作用下按先快关、后慢关的程序关阀，若需关阀速度减慢，手动阀可减小开度。

阀门检修时，应打开关联手动阀，避免电气误操作使阀门开启。

】典型操作：1、水塔及循环水系统注水（1）第一种方法：开启循环水系统各放空气门，开启工业水注水门系统注水，各空气门将连续水流后关闭。

循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。

（2）第二种方法：开启循环水系统各放空气门，开循环水泵出口蝶阀、开冷却塔旁路门向系统注水，各空气门将连续水流后关闭。

循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。

（3）第三种方法：开启循环水系统各放空气门，开启邻机注水门系统注水，各空气门将连续水流后关闭。

循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。

注意事项：注水时间不要太短，防止管道发生振动；严密监视机房6.9米的八个放空气门，防止有水大量流出。

2、循泵上轴承油池的注油和放油操作注油时开启注油一、二次门，放油时开启放油门3、启停循泵①启循泵（1）检查所有工作票终结，现场清理干净。

（2）循环泵启动前须确认有关联锁、保护校验，阀门校验工作均已完成。

（3）按系统检查卡检查完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动状态。

（4）检查泵及电机轴承油位在2/3处，高、低油箱油位在上油位计的1/2处。

（5）检查循环水泵出口门液控油系统正常。

（6）水塔水位补水至1.7－1.9米，前池水位＞7米。

（7）确认循环水泵电动机的冷却水已投入、循环水系统已导通上塔。

（8）将循环水泵入口清污机控制至自动位。

（9）启动第一台循环水泵前应确认凝汽器至少有一侧具备通水条件。

（10）确认循环水泵启动许可条件满足。

（11）启动循环水泵，检查循环泵转子转动，并监视启动电流及返回时间，正常电流不超386.4A。

（12）循环水泵启动后应检查出口门联动开启正常，检查系统放空气门有连续水流出后关闭空气门。

（13）第一台循环水泵启动后，关闭工业水注水门。

联系化学投入加药系统。

（14）检查系统应无泄露，泵及电机运行正常,停止电机防潮加热器。

（15）循环水母管压力大于0.2 Mpa时，将备用泵投入备用或根据需要启动第二台循环水泵。

②停循泵（1）若进行备用泵切换，应先启动备用循环水泵运行正常后，循环水母管压力达0.23MPa方可停用原运行泵。

注意循环水压力波动对凝汽器运行的影响。

（2）若需停用循环水系统，应先确认无循环水用户后，方可停用循环水泵。

（3）停用循泵前先关小需停用循环水泵的出口蝶阀，待出口蝶阀接近75°时，再停用循环水泵，不允许在一台泵运行时另一台泵在出口门全开的情况下停泵，以防止循环水倒流影响循环水压力。

（4）循环水泵停用后检查循环水泵无倒转，投入电动机防潮加热器。

4、胶球系统的操作胶球清洗投入1、进入胶球清洗控制面板系统一（A）□二（B）□工作状态选项，将胶球清洗【手动/自动】选择开关，选择"就地手动"2、加球操作3、关闭A□B□装球室进、出口手门4、按下【装球关】按钮,检查【装球关】状态红灯亮5、开启A□B□装球室放空气门和放水门，放尽存水6、开启A□B□装球室上盖，加入Ф25mm胶球只7、关闭A□B□装球室上盖和装球室放水门8、开启A□B□装球室入口手门，装球室注水9、关闭A□B□装球室放空气门,注意空气放尽10、开启A□B□装球室出口手门11、胶球清洗投用操作12、检查系统一□二□报警选项13、按下【收球关】按钮,检查【收球关】状态红灯亮14、开启B胶球清洗泵机械密封冷却水入口手门15、按动【胶球泵开启】按钮,检查【胶球泵开启】红灯亮，胶16、胶球清洗泵运行17、按下【装球开】按钮，检查【装球开】红灯亮18、检查装球室内胶球及胶球泵运行正常胶球清洗收球1、进入【系统一（A）□二（B）□工作状态】界面，将胶球清洗【手动/自动】选择开关，选择"就地手动"2、胶球清洗停用操作3、按下【装球关】按钮,检查【装球关】红灯亮4、2－3小时后收球结束，按下【胶球泵停止】按钮，停A□B□胶球清洗泵，检查【胶球泵停止】红灯亮5、按下【收球开】按钮，检查【收球开】红灯亮6、收球操作7、关闭A□B□装球室进、出口手门8、开启A□B□装球室放空气门和放水门，放尽存水9、开启A□B□装球室上盖，将胶球取出放入容器内10、进行数球、计算收球率并做好记录11、收球：A侧个收球率：％12、B侧个收球率：％13、加球操作14、检查A□B□胶球泵入口手门和出口手门关闭15、检查集球器达到集球位，【装球关】红灯亮16、开启A□B□装球室上盖，加入Ф25mm胶球只17、关闭A□B□装球室上盖和装球室放水门18、开启A□B□装球室入口手门，装球室注水19、关闭A□B□装球室放空气门,注意空气放尽20、开启装球室出口手门5、循环水系统检修放水操作①开启塔盆排污门（也可在前池加装临时泵）②开启循环水管道放水门（注意凝汽器负米排污泵运行是否正常，注意不要使排污坑满水）。

③在胶球泵处加装临时管道，利用胶球泵将水打出。

④必要时可以打开人孔门，加装临时管道或泵将水排出。

6、循泵检修的隔离措施1）停止准备检修的循环水泵，电动机停电。

2）循环水泵电机电加热停止并停电。

3）循环水泵出口门关闭。

4）循环水泵出口门开、关阀油泵电机停止并停电。

5）循环水泵入口清污机停止并停电。

6）循环水泵冷却水供水总门关闭。

7）循环水泵电机上轴承冷却水供水门关闭。

8）循环水泵密封水门关闭。

9）循环水泵电机左右冷却器供水门关闭。

10）循环水泵冷却水回水总门开启。

11）循环水泵电机上轴承冷却水回水门开启。

12）循环水泵电机左右冷却器回水门开启。

13）循环水泵电机上轴承润滑油供油门关闭14）循环水泵电机上轴承润滑油放油门开启。

15）循环水泵前池入口闸板落下。

系统运行相关说明及事故处理1、系统运行方式（1）冬季启动第一台循环水泵时，因未带热负荷的冷却水上塔，所以如果在30分钟内不能启动第二台循环水泵，必须打开冷却塔旁路阀，以防造成冷却塔严重结冰。

（2）冬季停机后保留一台循环水泵运行时，应立即打开冷却塔旁路阀，以防造成冷却塔严重结冰。

开冷却塔旁路阀的标准为：水塔不在淋水即可。

（3）允许凝汽器循环水侧半面隔绝运行：此时凝汽器运行侧循进、循出门应开足，循泵保持一台运行；凝汽器循环水半侧运行，允许机组最大负荷不超过额定负荷的70％。

（4）夏季运行时，每台机组两台循环水泵单元制运行，全塔配水。

（5）采用单机单泵运行方式条件：①凝汽器循环水入口温度≤25～18℃时,允许一台机组在负荷≤360MW情况下一台循环水泵运行。

②凝汽器循环水入口温度≤18℃时,允许一台机组在负荷≤550MW情况下一台循环水泵运行。

③凝汽器循环水入口温度≤16℃时,允许一台机组在负荷≤600MW情况下一台循环水泵运行。

（6）采用两机三泵运行方式条件：①外界环境温度25-30℃、两台机负荷≤1050MW负荷情况下采取两机三台循环水泵运行。

②外界环境温度25-30℃、两台机负荷＞1050MW负荷情况下恢复每台机组两台循环水泵单元制运行。

（7）不允许循环水泵在大于20%的正常转速的反转情况下启动循环水泵。

（8）要求在凝汽器平均背压小于4.5 KPa时应保持一台真空泵运行。

2、正常巡视点及注意事项（1）泵组若有明显不正常异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用循环水泵，停用原运行泵。

（2）循环水母管压力在0.17～0.23Mpa，凝汽器循环水进出口压差不大于55kpa。

（3）循环泵电动机电流不超过386.4A。

（4）循环泵电动机线圈温度达130℃，推力轴承温度达95℃，经确认为真实值，应立即启动备用循环水泵，停止运行泵。

（5）循环水泵电动机上部轴承冷却水量应畅通，流量充足。

（6）循环水泵及电动机振动＜50um、最大≯100um 。

（8）循环水泵电动机冷却水及泵机械密封水压力0.15～0.2 MPa 。

（8）循环水泵入口清污机正常前后水位差小于50mm，当其前后水位差大于100mm 时应自动启动；水位差大于300mm时报警，此时应就地检查清污机工作状态；水位差大于1000mm时报警同时清污机跳闸并禁止启动，应联系机务与热控共同检查处理。

3、双循泵运行跳闸一台循泵处理①立即检查出口蝶阀全关，如果允许可以试启一次②开联络门，速降负荷，启备用真空泵，注意排汽温度和真空的变化（排汽温度高，联锁启低压缸喷水减温）4、单循泵运行跳闸处理（1）复位联动泵、跳闸泵操作开关；（同时派人去就地检查和执行相关操作）（2）检查跳闸泵出口门联关；（3）解除“联锁”开关；（4）迅速检查跳闸泵是否倒转，发现倒转立即将出口门关闭严密；（5）检查联动泵运行情况；（6）备用泵未联动应迅速启动备用泵；（7）备用泵联动后又跳闸，应立即报告值长；（开联络门无效，手动打闸）（8）联系电气人员检查跳闸原因。

5、备用循泵正常联启后的检查及正常启备用循泵的操作①注意排汽温度和真空的变化②注意开冷水用户温度的变化系统相关联锁：。