大连工业大学艺术与信息工程学院毕业综合实践环节工作计划与完成情况一览表注：本表由学生根据指导教师要求，于毕业综合实践环节开始前认真填写，指导教师审查合格签字后，返还给学生，待毕业答辩前与毕业综合实践环节其他材料一起装档案袋内。
指导教师（签字）：年月日附件：毕业综合实践环节指导记录2011年7月：本月我完成英文翻译，同时确定毕业设计题目为“汽车连杆加工工艺分析”，查找相关资料，了解研究在连杆在汽车发动的应用，先对课题所研究的内容进行一下深入的了解，然后制定和规划设计方案，从一点出发，选择一个具有代表性的工艺零件，展开接下来一系列的设计内容，从而更好的完成毕业设计。
2011年8月：本月我查阅了相关资料及书籍等，了解连杆的结构特点，为接下来的设计做准备，同时，也了解了连杆的主要技术要求。
2011年9月：我完成了英文翻译资料的确定，查找相关资料，学习了连杆加工工艺分析方法，了解连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高。
而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
2011年10月：本月我完成了，铣连杆大小头平面加工，粗磨大小头平面。
选用X52K机床。
铣刀直径D = 100 mmV = 2.67 m/s切削宽度 a e= 60 mm铣刀齿数Z = 6 切削深度ap= 3 mm主轴转速n = 500 /min。
粗磨大小头平面；选用M7350磨床。
砂轮直径D = 40 mm 磨削速度V = 0.20 m/s切削深度ap = 0.3 mm fr0= 0.033mm/r Z = 8主轴转速n = r/min基本时间tj= min2011年11月：本月我完成了大小头的加工：钻小头孔，选用钻床Z3080，钻头直径D = 20mm切削速度V = = 1.04 m/s切削深度ap= 10 mm进给量f = mm/r主轴转速n = 945 r/min 钻削工时为L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本时间t j = min ；扩大头孔，选用钻床Z3080，扩刀直径D = 30 mm 切削速度V = m/s切削深度a p = mm 进给量 f = mm/r 主轴转速n = 250 r/min 。
铰小头孔 选用钻床Z3080铰刀直径D = 30 mm 切削速度V = m/s 切削深度a p = mm 进给量f = mm/r 主轴转速n = 200 r/min2011年12月：本月我完成了铣大头两侧面，扩大头孔，铣开连杆体和盖加工。
选用铣床X62W 铣刀直径D = 20 mm 切削速度V = 0.78 m/s 铣刀齿数Z = 3 切削深度a p =4 mm a f = 0.10 mm/r 主轴转速n = 750 r/min 。
选用钻床床Z3080。
刀具:扩孔钻，扩孔钻直径D = 60 mm 切削速度V=1.256 m/s 进给量f = 0.50 mm/r 切削深度a p =3.0 mm 走刀次数I = 1主轴转速n=400 r/min 。
铣开连杆体和盖加工。
选用铣床X62W 铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 2.47 m/s 切削宽度a e = 3 mm 铣刀齿数Z = 24 切削深度a p = 2 mm a f = 0.015 mm/r d = 40 mm 主轴转速n=750 r/min2012年1月：本月我进行了加工连杆体。
粗铣连杆体结合面，选用铣床X62W 铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = m/s 切削宽度a e = 0.5 mm 铣刀齿数Z = 8 切削深度a p =2mm a f = mm/r 主轴转速n = 750 r/min 。
精铣连杆体结合面 ，选用铣床X62W 铣刀直径 D = 75 mm 切削速度V = m/s 铣刀齿数Z = 8 切削深度a p = 2 mm b f = mm/r 切削宽度a e = mm 主轴转速n = 750 r/min 。
粗锪连杆两螺栓底面，选用钻床Z3025锪刀直径D = 28 mm 切削速度V = m/s 锪刀齿数Z = 6切削深度a p = 3 mm 进给量f = mm/r 主轴转速n = 750 r/min铣轴瓦锁口槽 ， 选用铣床X62W 铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = m/s 铣刀齿数Z = 24 切削深度a p = 2 mm 切削宽度a e = 0.5 mm a f = mm/r 主轴转速n = 100 r/min 。
精铣螺栓座面， 选用铣床X62W 铣刀直径D =63 mm切削速度V = m/s铣刀齿数Z = 24切削深度ap = 2 mm 切削宽度ae= 5mm af=0.015 mm/r 主轴转速n = 150 r/min。
精磨结合面选用磨床M7130砂轮直径D = 40 mm 切削速度V = m/s 切削深度ap= 0.1 mm进给量fr0= mm/r主轴转速n = 100 r/min2012年2月：本月我进行了粗铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径 D = 75 mm切削速度V = 0.39 m/s 切削宽度ae = 3 mm 铣刀齿数Z = 8 af= 0.12 mm/r 主轴转速n = 100 r/min；精铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径D = 75 mm切削速度V = m/s切削宽度ae= 0.5 mm 铣刀齿数Z = 8 进给量f = 0.7 mm/r 主轴转速n = 110 r/min。
粗铣螺母座面，选用铣床X62W铣刀直径D = 63 mm切削速度V = m/s铣刀齿数Z = 24 切削宽度ae = 5 mm af= 0.15 mm/r 主轴转速n =100 r/min；铣轴瓦锁口槽，选用铣床X62W铣刀直径 D = 63 mm切削速度V = m/s铣刀齿数Z = 24切削深度ap = 2 mm 切削宽度ae= 0.6 mmaf= 0.02 mm/r 主轴转速n = 100 r/min；精磨结合面，选用磨床M7350砂轮直径D = 40 mm切削速度V = 020 m/s 切削深度ap = 0.1 mm 进给量fr0= 0.006mm/r主轴转速n = 100 r/min2012年3月：本月我进行了铣、钻、镗（连杆总成体），精铣连杆盖上两螺母座面选用铣床X62W铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.49 m/s切削宽度ae= 5 mm铣刀齿数Z = 24切削深度ap = 2 mm af= 0.015 mm/r 主轴转速n = 150 r/min。
粗镗大头孔，选用镗床T68铣刀直径D = 65 mm切削速度V =2.72 m/s进给量f= 0.30 mm/r 切削深度ap= 3.0 mm 主轴转速n = 800 r/min。
大头孔两端倒角，选用机床X62W切削速度V = 0.2 m/s切削深度ap= 3 mm进给量f = 0.10 mm/r Z = 8 n = 750 r/min。
精磨大小头两平面，选用磨床M7130切削速度V = 0.413m/s 切削深度ap= 0.10 mm 进给量f = 0.006 mm/r 半精镗大头孔及精镗小头孔，选用镗床T2115镗刀直径D = 65.5 mm 切削速度V = 0.20 m/s进给量f =0.2 mm/r切削深度ap= 1 mm 。
2012年4月：本月我进行了1.10.14精镗大头孔，选用镗床T2115镗刀直径D = 65.4 mm= 1 mm机床选取n = 1000切削速度V = 0.20 m/s进给量f = 0.2 mm/r切削深度ap= 3 mmr/min钻小头油孔，选用钻床Z3025切削速度V = m/s切削深度ap进给量f = mm/r机床选取n = 1000 r/min2012年5月：本月我进行了小头孔两端倒角，选用机床X62W切削速度V = m/s切削深= 3 mm 进给量f = mm/r Z = 8 机床选取n = 750 r/min。
镗小头孔衬套，度ap选用镗床T2115镗刀直径D = 30 mm切削速度V = m/s进给量f = 0.2 mm/r = mm机床选取n = 1000 r/min。
珩磨大头孔，切削速度V = 0.32 m/s切削深度ap进给量f = 0.05 mm/r 切削深度a= 0.05 mm 机床选取n = 1000 r/min。
p2012年6月：本月我按计划上交了毕业设计论文，制作ppt，准备答辩。
大连工业大学艺术与信息工程学院毕业设计（论文）任务书 2012 届机械工程及自动化专业题目：汽车连杆加工工艺分析子题：学生姓名：肖新新班级学号：机械082-05指导教师：卜繁岭职称：所在系（教研室）：机信系下达日期：2011年7月8日完成日期：2012年6月16日教研室主任（签字）：教学系主任（签字）：大连工业大学艺术与信息工程学院毕业设计（论文）开题报告注：此表由学生填写，中间页不足时，另附纸。
大连工业大学艺术与信息工程学院毕业设计（论文）中期报告。