建筑工程施工质量验收资料（MQ:建筑幕墙部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期密级保管期限共卷第卷目录序编号名称页码备注号A．MQ 1 幕墙工程施工、技术管理资料MQ 1.1 建筑幕墙工程概况MQ 1.2 幕墙工程中表通知书MQ 1.3 建筑幕墙施工组织设计、施工方案及审批MQ 1.4 技术交底记录MQ 1.5 设计交底记录、MQ 1.6 设计变更、洽商记录幕墙工程质量事故处理记录幕墙工程正常使用情况下物理耐用年限保证书幕墙施工图、结构计算书、设计说明建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件MQ 1.7 幕墙工程观感质量检查记录MQ 1.8 幕墙工程质量控制资料和主要功能检测报告检查表MQ 2 幕墙工程质量控制资料MQ 2.1 材料质量证明书及进口材料商检报告MQ 2.11 铝合金材料产品合格证书、性能检测报告汇总表铝合金材料产品合格证书、性能检测报告MQ 2.1.2 幕墙用钢材及五金（衬垫）产品合格证书、性能检测报告汇总表幕墙用钢材及五金（衬垫）产品合格证书、性能检测报告MQ 2.1.3 幕墙板材（玻璃、金属板、石材）产品合格证书、性能检测报告汇总表幕墙板材（玻璃、金属板、石材）产品合格证书、性能检测报告MQ 2.1.4 保温、防火材料合格证书、性能检测报告汇总表保温、防火材料合格证书、性能检测报告MQ 2.1.5 幕墙用硅酮胶质量证明书及性能检测报告汇总表硅酮结构胶及密封材料的质量证明书或合格证序号编号名称页码备注进口硅酮结构胶的商检证明硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告玻璃幕墙用结构胶邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度报告石材幕墙硅酮结构密封胶的粘结强度和污染性试验报告MQ 2.2 检验报告和复验报告后置埋件的现场拉拔强度检测报告幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告室内花岗岩放射性复试报告MQ 2.3 施工安装质量隐蔽验收记录打胶养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录（自备表）防雷装置测试记录（自备表）MQ 2.3.1 预埋件或后置埋件隐蔽验收记录MQ 2.3.2 构件连接点隐蔽验收记录MQ 2.3.3 幕墙变形缝及墙面转角处的节点构造蔽验收记录MQ 2.3.4 幕墙防活构造隐蔽验收记录MQ 2.3.5 幕墙防雷装置隐蔽验收记录MQ 3 幕墙子分部工程质量验收资料MQ 3.0 幕墙子分部工程质量验收记录MQ 3.1 玻璃幕墙分项工程质量验收记录MQ 3.2 明框玻璃幕墙分项工程检验批质量验收记录MQ 3.3 隐框、半隐框玻璃幕墙分项工程检验批质量验收记录MQ 3.4 金属幕墙分项工程质量验收记录MQ 3.5 金属幕墙分项工程检验批质量验收记录MQ 3.6 石材幕墙分项工程质量验收记录MQ 3.7 石材幕墙分项工程检验批质量验收记录专项工程质量验收记录单位工程名称结构类型框架结构层数三层专项工程名称专项验收范围玻璃幕墙专项工程施工单位专项施工面积200m²造价约30万元开竣工日期至2007年 04月25日2007年 06月15日验收日期年月日验收内容及自评意见项目验收记录分项工程共 1 个分项经查符合标准和设计要求 1 个分项质量控制资料核查质量控制资料共 6 项,经审查符号要求 6 项经核定符合规范要求 6项安全和主要使用功能核查及抽查效果结构安全和功能检验(检测)报告共 1 份符合要求 1 份观感质量验收较好自评意见符合要求验收意见符合规范及设计要求。
验收单位施工单位(总包):项目经理:(公章)年月日专项工程施工单位:项目负责人:(公章)年月日建设单位:项目负责人:(公章)年月日建筑设计单位:项目负责人:(公章)年月日专项工程设计单位:项目负责人:(公章)年月日监理单位:总监理工程师:(公章)年月日注:单独办理质监手续的安装装饰装修工程及涉及结构安全的规模较大的钢结构网架网壳等幕墙等工程应进行单独验收建筑幕墙工程概况 MQ1.1建设单位工程名称工程地址监理单位结构层次及建筑结构框架结构地上三层、地下一层开竣工日期2007.4.252007.7.1建筑设计单位幕墙设计单位幕墙设计单位资质2234 幕墙类型及面积200M2幕墙高度12米幕墙制作安装施工单位名称项目经理地址企业资质技术负责人质量检查员幕墙主要材料情况铝型材规格系列150系列主材最小壁厚3mm 石材类型产地幕墙玻璃类型6+12+6中空镀膜山东金属板材类型结构﹑密封胶型号SJS4200产地广州建筑幕墙施工组织设计﹑施工方案及审批 MQ1.3工程名称日期现报上下表中的技术管理文件,请予以审批.类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后审报简述：申报部门(分包单位) 申报人:审核意见:□有□无附页总承包单位名称: 审核人: 审核日期: 年月日审批意见:审批结论: □同意□修改后报□重新编制审批部门(单位): 审批人: 日期: 年月日注:附施工组织设计﹑施工方案.技术交底记录 MQ1.4日期: 2007年4月26日工程名称施工单位交底提要:交底内容；a﹑测量放线.b﹑后置埋件安装.c﹑主梁﹑横梁安装.d﹑玻玻璃安装交底人接受交底人本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.技术交底记录 MQ1.4日期: 2007年4月26日工程名称施工单位交底内容；a. 测量放线：轴线的测量放线与主体结构测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
由土建单位提供每处工地的标高线位置线，此作为玻璃安装基准线，并在此基础上放出底座，上连接件位置线，中心线由玻璃分格尺寸对照预埋件尺寸进行结构分格；b.上下连接件(墙趾)安装：用膨胀螺栓将钢板固定在结构上，再用支座与150型材连接并与埋板点焊，再从上连接件处用经纬仪向下投到底座中心线位置，以确保下一步玻璃安装在垂直水平两方面的质量，校正完毕，进行加焊；c.立面玻璃安装：按设计玻璃规格排版编号，自上而下安装玻璃，先用扣件与玻璃装好，用吸盘吊到所要位置处，通过扣件的螺捍与钢爪连接、初装、后用小木块、拉尺和经纬仪调整一致，然后用水平尺调整平整度，满足要求后将牢牢固定，并将上下填充φ10的泡沫条，e.玻璃板缝注胶：在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。
交底人接受交底人本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.技术交底记录 MQ1.4日期: 2007年4月26日工程名称施工单位交底内容；1）材料锚板：8mm厚镀锌钢板。
锚固胶：化学药剂（管状）。
锚筋：M12×160高强螺栓，表面不得有锈斑、油污、漆点。
每根高强螺栓配一个螺母、一个3mm厚限位钢板。
穿墙螺杆：M12×300钢筋螺杆，表面热镀锌。
每根螺杆配两个螺母、两个3mm厚限位钢板。
2）操作步骤（1）化学螺栓植栓法用冲击钻在砼结构上钻Φ14㎜的孔，孔深不小于115mm。
用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
放入化学药剂（管状）用冲击钻套上高强螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与化学药剂充分接触，等化学药剂固化后将锚板罩在砼结构面上。
将每根螺杆套上3mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
检查锚板位置合适后，将3mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
（1）穿楼层螺栓固定方法用冲击钻在砌体结构上钻Φ12㎜的孔，穿透砌体。
用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
放入穿墙螺栓，将锚板罩在砌体结构面上。
将每根螺杆套上3mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
检查锚板位置合适后，将3mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
3）注意事项（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
（2）为保证化学药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）为保证高强螺栓与化学药剂之间的粘接力，要求高强螺栓表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
（4）高强螺栓的锚固深度不得小于160mm，高强螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在化学药剂完全固化后进行，以防影响化学药剂的性能。
（6）在插入高强螺栓时，应尽量使溢出的化学药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
交底人接受交底人本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.技术交底记录 MQ1.4日期: 2007年4月26日工程名称施工单位交底内容；（1）、选定每层的500线作为基准线进行放线；（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、卷尺对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
（5）、利用吊线从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）、水平控制：依据《幕墙施工技术规范》要求，整幅水平标高偏差≤5MM；（7）、幕墙、铝合金门窗分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放吊线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
交底人接受交底人本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.技术交底记录 MQ1.4日期: 2007年4月26日工程名称施工单位交底提要: 主梁、横梁安装及满焊技术交底交底内容；1、主梁安装（1）将连接支座与埋件用焊接连接，支座再通过不锈钢螺栓与150立柱相连接，根据控制线对150立柱进行调整、固定。
按立柱轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后要把支座与主梁之间的连接螺栓拧紧，避免出现螺栓松动现象导致框架破坏；（2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）主梁的安装顺序：主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、支座安装上主梁。