( 安全管理 )
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钢丝绳和连接装置检查试验制
度(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钢丝绳和连接装置检查试验制度(标准版)
1、新绳到货后，必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验，合格后妥善保管。

进货试验的均为Φ18以上的提升钢丝绳。

2、保管超过一年的提升钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。

3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果，必须符合下列规定，
(1)新绳悬挂前，每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验，这三项指标按公称直径计算，不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比，达到6％；不能用做升降人员,达到10％时,不能用做升降物料。

(2)使用中钢丝绳的定期试验，只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验，这二项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到25％时，必须更换。

(3)钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，
不得低于特号钢丝的韧性标准。

专为升降物料和平衡用的，不得低于I号钢丝的韧性标准。

作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，应符合I号韧性标准。

专为升降物料用的，应符合Ⅱ号韧性标准。

(4)提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定：
①升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次。

②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，以后每隔六个月试验一次。

(5)各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数，必须遵守下列规定：
①升降人员和物料，安全系数9。

②专为提升物料，安全系数7.5。

(6)使用中的钢丝绳作定期试验时，安全系数小于下列数字，必须更换：
①升降人员和物料的钢丝绳小于7。

②专为升降物料用的小于6。

（7）提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次，制动钢丝绳每周一次，一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。

（8）各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时，必须更换：
①升降人员和物料用的钢丝绳为5％。

②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10％。

（9）钢丝绳直径减小到下列数值时，必须更换：
①提升钢丝绳或制动钢丝绳10％。

②罐道钢丝绳15％。

使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到50％。

（10）钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。

发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
①钢丝绳产生严重扭曲或变形。

②断丝超过第8条规定。

直径减小值超过第9条规定。

④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5％以上。

（11）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，无论断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。

（12）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳，对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。

（13）立井提升容器同提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。

每隔五年更换一次。

如果经探伤检验合格，仍可继续使用。

矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。

（14）连接装置和其它有关部分，按极限(破断)强度计算的安全系数，必须符合下列要求：
①专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部分的安全系数不得小于13。

②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数，不得小于10。

③矿车的连接钩环、插销安全系数，不得小于6。

④水泵、水管、风管、风筒、注浆管的悬挂装置(钩、环、螺丝等)的安全系数，不得小于10。

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