二、原因分析
管理原因： 车间对3#电动机振动、温度数据进行分析，未到现场认真检查 、核对，导致电动机运行周期过长，造成油脂变质，未安排预 知检修。
三、防范措施：
1、对3#故障电机及时进行检修，将轴承挡油环及时送外机加工， 确认加工数据符合要求，回装后备用。 2、车间共享本次3#电动机温度突然升高故障案例，要求班组班组 学习讨论、从中汲取教训。 3、根据运行电动机铭牌要求定期加油。对长期运行电机更换旧油脂， 及时检查疏通排油道，排除轴承件的旧油脂。 4、1#泵房4台电动机于2012年进行过轴承更换后，现已超检修周 期，车间经过评估，决定一水源3#、8#电动机检修完后，对1#、 2#、4#电动机进行预知性检修并更换为材质为φ182*10 碳钢挡油 环。
一水站1#泵房3#电动机 事故安全经验分享
设备组
单击此处编辑母版副20标20年题10样月2式6日
一、事件经过
2020年08月16日20:09分，一水站操作室监控系统报 警，值班人员检查发现1#泵房3#电动机非驱动侧轴承温度 97℃，立即赶往现场检查核实，20:13停3#离心泵，测试 3#电动机非驱动侧轴承温度103.9℃。检修3#电动机非驱 动端轴承发现保持架松动、轴承挡油环裂缝，导致电机轴 承温度升高。2020年08月24日配件加工好电机回装后，开 机试运正常。
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一、事件经过
轴承挡油环裂 纹，油脂变质原因分析
直接原因： 电动机油脂变质、排油道堵塞、轴承保持架松动造成温度升高。 间接原因： 1、日常检查未发现排油孔堵塞未及时清理，油脂短时硬化，引起 油系统润滑不良，增大机械润滑时的摩擦阻力，温度升高。 2、车间制定的检修计划未落实到位，对一水源长期运行电动机运 行时间过长未制定有效的监测措施。