2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（二）松弛加工
将纤维纺丝、加捻制造时产生的扭力和内应力消除 ，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 涤纶长丝织物（包括仿真丝织物）均要求松式加工 ，以提高产品质量，改善织物风格。 充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键
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（2）表面活性剂 织物上的油剂、油污及乳化石蜡、平滑剂，通过 润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去 除； （3）金属络合剂：防止金属离子与浆料、油剂
结合形成不溶性物质；
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4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
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一、涤纶织物前处理
涤纶织物的染整加工因产品的要求、风格及 本身品种的不同，有较大差异。主要依据： 涤纶丝原料种类、规格和结构； 织造工艺（张力、捻度、织缩等）； 组织结构和组织规格； 最终产品风格、用途及要求。
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（一）涤纶织物退浆精练
大部分产品在松式的退浆精练中都能完成松弛收 缩，但对部分品种，则退浆和松弛是必须分开的 ，尤其是超细纤维的品种。
不同的松弛设备具有不同的松弛工艺，产品的风格 也不尽相同。
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1、喷射溢流染色机松弛加工 织物在进出布及循环运动中，不能完全消除 张力，且升降温较慢，高温时间较长，织物 不能达到充分的收缩，所以产品的收缩率不 是很高，手感和丰满度都受到影响；
超喂——纺织品加工时，经向受到拉力，匹长伸长和 幅宽变窄。为克服这种不稳定的状态，保证纺织品 的尺寸稳定，在拉幅或定型时调整进布的速度，称 超喂。
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进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂（或 超喂、缩码）。正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克 重增加，经向缩水降低。 进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反 超喂（或负超喂、拉码）。反超喂使得经纱伸长，纬 密下降，克重减少，经向缩水变大。
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涤双绉仿丝织物为例处方：
30％NaOH ：4％；
Na3PO4：0.5％； 去油剂：x。
浴比：1：10-12，布速300m/min
升温曲线：
130℃60min
50min
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30℃10min
50min
40℃
出布 水洗
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2、平幅汽蒸式松弛精练机 产品收缩均匀，加工效率高。 织物通过碱及精练剂预浸及精练，98～100℃汽蒸， 振荡水洗。 精练时间短，织物翻滚程度低，对强捻产品收缩率较 低，多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
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润滑柔软。 常用聚丙烯酸酯共聚浆料，由于含有酯基键，与涤纶分 子结构相似，所以对涤纶有较强的亲和力。辅助剂和油 剂的加入，增加了退浆的难度。
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2.退浆精练的目的：去除纤维制造时加入的油剂 和织造时加入的浆料，运输过程中，贮存过程中 沾污的油迹和尘埃。
退浆任务较轻，条件温和，工艺简单。但退浆不 净会导致碱减量不匀、染色不匀或色点、色花等 疵病。
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3.常用的退浆剂 （1）氢氧化钠、纯碱 丙烯酸酯浆料在碱剂作用下生成可溶性的丙烯
酸钠盐而去除； PVA/CMC浆料在热碱作用下会使浆料膨化，
浆料与纤维作用力降低，也能增加浆料的溶解 度，还能部分使油剂皂化成水溶性物质而去除
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任务一、纱线前处理 任务二、织物前处理
一、化纤织物前处理 二、棉织物前处理 三、麻织物前处理 四、羊毛前处理 五、混纺织物前处理 六、蚕丝织物前处理
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任务二 织物前处理 之一 合纤织物前处理
一、涤纶织物前处理 二、腈纶织物前处理 三、锦纶的前处理
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量的 低聚物，故不象棉纤维那样需要进行强烈的前处理。
涤纶单纤细、强力低、静电大，特别易起毛、起球 ，影响生产质量，也影响生产效率； ∴要给经丝上油，可单独上油，也可将油加到浆液中
去，与上浆一起进行。
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1.涤纶经丝浆料的组成 （1）粘着剂：粘合成膜； （2）辅助剂：提高渗透性，改善浆液成膜性，使浆膜
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（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺
国内最常用的工艺，如涤双绉精练： 净洗剂：0.25g/L 纯碱：2 g/L 30%烧碱：2 g/L 保险粉：1 g/L 浴比：1∶10； 80℃处理20min
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（3）连续式松式平幅水洗机精练工艺 特点：生产效率高，平幅加工，松式，张力小； 该类设备对上浆多的织物往往不能充分退浆精练， 需要堆置后第二次精练； 该工艺属于常温常压，故对高温高压加工的织物不 太适宜。
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（三）预定型
目的——消除前处理过程中产生的折皱及松
弛退捻处理中形成的月牙边，稳定后续加 工中的伸缩变化，改善涤纶大分子的结构 排列，使后续的碱减量均匀性得以提高。
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松弛收缩的织物经干热定型后，织物的风格受 到影响。可通过超喂（10～20％），保持经线 的屈曲，来弥补增加张力所引起的风格变化。
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平幅松弛精练机中： 30%烧碱：4 g/L；净洗剂：2g/L 磷酸三钠：0.5～1g/L；渗透剂：0.5g/L 70-75℃预浸渍，用30%烧碱4 g/L、渗透剂 0.5g/L98℃煮练30s，再用振荡水洗（第1-2 槽70-80℃，第3槽室温），真空吸水烘干。