一、一个不忘—不忘动作经济原则
动作经济原则总体分为3大类
有关人体动作方面：
双手并用原则避免突变原则对称反向原则节奏轻松原则排除合并原则利用惯性原则降低等级原则手脚并用原则免限制性原则
适当姿势原则有关工具设备方面：利用工具原则易于操作原则工具合并原则
适当位置原则有关场所布置方面：定点放置原则利用重力原则双手可及原则近使用点原则按工序排列原则避免担心原则使用容器原则
环境舒适原则
二、精益生产二大支柱
三、现场异常处理三即三现
现场发现问题时，一旦发现问题应：立即赶往现场
即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）即刻处理现况
四、ECRS 四大原则
原则含义实例
取消
（eliminate ）取消不必要的操作省略检查；通过变换布局省略搬运合并（combine ）将无法取消又必须的操作尽量合并
同时进行两个或两个以上的加工作业；同时进行加工检查作业重组
（rearrange ）把顺序不佳的重新编组更换加工顺序，提高作业效率简化
（simple ）把必要而复杂的简单化
进行流程优化；实现机械化或自动化
五、五项作业分析
符号名称表示意义
举例
○加工指原材料、零件或半成品按生产目的的承受物理、化学等变化
车削、磨削□检查对原材料、零件、半成品或成品的特性和数量进行检测
质量检查、点数→搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处移动
物料运输、工人移动D 等待指生产过程中出现的不必要的时间耽误
等待被加工、运输、检查▽
存贮
为了控制目的而保存货物的活动
物料在某处授权下存入仓库
六、六大提问（5W1H ）
考察点第一次提问第二次提问第三次提问
目的做什么 what 是否必要有无其他更合适的对象原因为何做 why 为什么要这样做是否不需要做
时间
何时做 when
为何需要此时做
有无其他更合适的时间
2、自働化的基本思想。

给机器设备加上自动停止装置，当出现品质问题时能自动停止，杜绝不合格进入后工程，用自工程做好品质。

1、JIT （just in time ）基本思想。

只在需要的时候按需要的量，提供所需的产品。

七、IE 七大手法
细心就会发现，改善无处不在；用心就能感觉，IE 无所不能。

IE 七大手法：防呆法
人机法：
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

口诀：分析人机操作图、人机忙闲心有数、提高机器嫁动率、人机配合增综效双手法：
研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。

口诀：画出双手操作图、细究两手各动素、算出两手差异量、消除等闲求平衡动改法：
改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。

口诀:现场动作细观察、弯腰转身问题大、动作等级需降低、工具场所要设好流程法：
流程法即流程分析。

口诀：分析制造全过程、ECRS 来助阵、等存检运精减了、首重操作效益高抽查法：
即是基础工业工程课本涉及到的工作抽样内容。

口诀：明确目的与范围、确定样本及频率、随机观测数据真、分析结果推整体五五法：即5×5W1H 法(5×5何法)，借着质问的记考来发掘出改善的构想。

口诀：人物时间和地点、事件目的加方法、上述问题问到底、真因不显不罢休
八、8大浪费与8S
不良修正浪费口诀：检查维修费人时、消耗资源延交期、一次通过最经济、三不原则要坚持动作浪费口诀：空闲停顿交错拿、弯腰伸背转身大、作业重复无节奏、动改手法消除它加工浪费口诀：制造设计超标准、信息过多反应迟、过度加工算白做、按需生产价值高
制造过多浪费口诀：过多过早过快了、下一制程用不了、资源耗费不讨好、制程平衡把握好搬运浪费口诀：搬运本身无价值、物料运送耗人时、影响质量及效率、重整流程及布局等待浪费口诀：人等机或机等人、一忙一闲效能低、等等停停不连续、操作分析匀劳逸库存浪费口诀：库存过多问题多、占用资源成本增、安全库存把握好、精益生产JIT
人员/管理浪费口诀：用人失察绩效差、人员松懈士气低、流动过多成本低、适人适时适岗位 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、保密
整理（sort out ）：区分存废、一留一弃、下定决心、去芜存精整顿（set in ordor ）：规划区域、各就各位、精心策划、节约空间清扫（shine ）:设备环境、清扫干净、扫走旧观念、扫出新天地
清洁（standardize ）：称心如意 清爽环境 清扫清洁坚持做 亮丽环境真不错素养（sustain ）：恒久维持 习惯自成 塑造人的品质 建立管理根基安全（safety ）：消除隐患 安全生产 关爱生命 以人为本节约（save ）：节约成本 点滴做起 杜绝浪费 勤俭节约
保密（security ）：遵纪守法 严守秘密 时时保密 事事保密 处处保密
九、解决问题的九大步骤
定义问题：1、 挖掘问题（脑力激荡法、检查法…….）
不良修正浪费、动作浪费、加工浪费、制造过多浪费、搬运浪费、等待浪费、库存浪费、人员/管理浪费。

以下九大步骤根据不同的阶段分为定义问题、分析问题、解决问题、标准化4个阶段
通过设计工具或方法防止人们因为对要做的事情不了解、不熟悉或其他原因而把事情做错，从而使做错的事概率降低到最低的一种方法。

口诀：利用感知去防错、颜色形状标识明、设备自动判对错、不假思索就做对
防呆法招数：断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理
2、选定题目（柏拉图、特征要因图……）
分析问题：
3、追查原因（层别法、5W2H、流程图……）
4、分析资料（抽样法、散布图、直方图……）
解决问题：
5、提出办法（脑力激荡法、方法研究……）
6、选择对策（优缺点评估法、决策树……）
7、草拟行动（甘特图、实验验证……）
标准化：
8、成果比较（效果评估、退推移图……）
9、标准化（标准化、系统化、模拟化……）
以上每一个名词都可以展开来写成一本书，宝罗几乎会针对每个展开来培训。

如果只是观看一个名词会觉得很枯燥，这需要在不断的实践中去证实、探索。

只要用IE的思想去发现，宝罗代代前辈在生产中拓展和运用了很多IE的案例，非常经典，如果能见识和借鉴到这些现场管理经验，这将会是IE人的一大笔财富！经常有人问我，为什么要加入宝罗？因为我要站在巨人的肩膀上、理论与实践的结合，去实现人生价值，为中国的IE做出自己的贡献！。