开动混配釜搅拌器，充分搅拌后，经过一定时间经检验合格后泵入储料罐，经灌装机输
送机灌装，封口、打码后包装成成品外售。
该项目运营期间所产生的污染因素主要包括废水、废气、噪声、固体废物。
1、废水： 项目生产过程中无废水排放，废水主要为生活污水。厂区内设置旱厕，定期由附近
农ห้องสมุดไป่ตู้运至农田，项目无废水外排。污水清运协议详见附件 3。 2、废气： （1）汽车尾气及扬尘 运输车辆进出厂区会产生少量的汽车尾气。
委托潍坊博锐环境保护有限公司处理
未接触产品的废包装材料
外售物品回收商
生活垃圾 配制釜及泵类
灌装生产线
运输车辆
由当地环卫部门统一处理
选购低噪声设备、 隔声、减振、加强 管理
限速行驶，禁止鸣 笛
厂界达标
2
3
引至 15m 高处集 其他排放源颗粒物排放浓度要求；排放速
中排放
率满足《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)中表 2 二级标准要求
加强车间通风，加强厂区绿化
灌装洒落成品
经收集槽收集后返回灌装生产线，回收利用
生活污水
设置旱厕，定期运走肥田
原药包装桶 乳化剂、助溶剂包装桶
厂家回收
接触产品的废包装瓶
表三 主要污染源、污染物处理和排放流程
项目生产工艺流程（图示）为： 运营期工艺流程见图 1。
S2
S1
乳化剂、助溶剂
N1
G1
N2 G2
S3、S4
原药
配制釜
储料罐
灌装
包装
去离子水
W1 销售
W2：生活污水；S5：生活垃圾，N3：运输噪声；S1-S4 为每个环节的废包装容器及材料
图 1 工艺流程图
将计量好的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、乳化剂、助溶剂、去离子水加入混配釜中，
（2）工艺废气 a.配制釜粉尘—G1 原药加入配制釜过程中会产生粉尘，在配料釜加料口上方加装集气罩及袋式除尘系
统，经 15m 高排气筒排放，布袋收集后的粉尘作为原料进行生产。 b.成品灌装挥发废气—G2 成品灌装生产线挥发少量有机废气。
1
3、噪声 项目噪声源主要是混配釜、灌装机和各种泵类等机械噪声以及汽车运输噪声。
4、固体废物 本项目项目固体废物主要为原药、乳化剂、助溶剂包装桶、接触产品的废包装瓶、
未接触产品的废包装材料和职工生活垃圾。生活垃圾清运由环卫部门统一清运，协议详
见附件 4。根据《国家危险废物名录》，原药、乳化剂、助溶剂包装桶(S1、S2)属于危 险废物 HW49，暂存于厂内的危险废物暂存间，厂家回收用于继续盛装产品。接触产品 的废包装瓶(S3)属于危险废物 HW49，暂存于厂内的危险废物暂存间，委托潍坊博锐环 境保护有限公司进行处理，危废委托协议及危废处理资质见附件 5；未接触产品的废包 装材料外售废品回收站；职工生活垃圾由环卫部门统一清运。
5、污染物排放情况 污染物排放情况见表 8。
种类 编号
G1 废气
G2
W1 废水
W2
S1
S2 固废 S3
S4
S5
N1
噪声
N2
N3
表 8 项目营运期污染物排放情况
来源、名称 配制釜粉尘 成品灌装挥发废气
治理措施
去向或处理结果
排放浓度满足《山东省区域性大气污染物
采用袋式器除尘， 综合排放标准》（DB37/1996-2011）表 1