设备的维护与保养
任务一 设备的维护保养常识
问题思考：
1.设备日常保养有哪些内容？ 2.工厂一般实行几级保养制度？
对机械设备进行清扫、检查、清洗、 润滑、紧固、调整和防腐等一系列工 作的总称－－保养或保全。
目的
及时发现和处理其在运行过程 中出现的异常现象，防止设备性能 退化，降低故障概率；
设备维护保养的要求主要有四项
• c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之 则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用 闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低 的润滑油。 • d.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于 形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或 选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。 • e.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油， 表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑 油。
(c) 液压润滑 系统
一级保养
• 以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备 局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、 管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设 备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 • 一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车 间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在 用设备，对重点设备应严格执行。 • 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延 长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产 任务在设备方面提供保障。
二级保养
• 二级保养是以维修工人为主，操 作工人参加来完成。 • 二级保养列入设备的检修计划， 对设备进行部分解体检查和修理， 更换或修复磨损件，清洗、换油、 检查修理电气部分，使设备的技 术状况全面达到规定设备完好标 准的要求。
三好”、“四会”
• 三好（管好、用好、修好） • 四会（会使用、会保养、会检 查、会排除一般故障）
设备的润滑
• 磨损的分类
根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损和事故磨损两类
• 1)正确选择材料是提高耐磨性的关键，例如对于抗 疲劳磨损，则要求钢材质量好，钢中有害的杂质比 例低。 • 2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理 方法，如采用滚压加工表面强化处理，各种化学表 面处理，塑性涂层、耐磨涂层，喷钼、镀铬、等离 子喷涂等。 3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确 的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。 4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少 磨损的重要条件。 5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极 大，正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿 命往往可相差几倍。
减少磨损的途径
润滑剂的作用
• （a）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升， 导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴 瓦等事故。 • （b）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的 水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润 滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 • （c）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 • （d）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻 尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善 设备的运转特性。
会保养
• 掌握基本润滑知识，按润滑图表规定 加油，保证油具，润滑装置齐全好用， 油管畅通。 • 坚持做到班后小擦，周末大擦，保持 设备及附件摆放整洁。 • 各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。 油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查
• 接班时或开车前，必须检查设备零件有 无缺损。 • 各操纵机构是否灵活好用。安全装置是 否可靠，确认一切正常后再启动设备。 • 熟知所用设备主要几何精度，并会测量 调整。 • 工作中注意观察各部位运转情况是否正 常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
会排除故障
• 会鉴别设备的正常和异常现象，并 能判断其部位，找出原因。 • 设备出现故障，及时采取措施，自 己不能解决时通知有关人员。 • 发生事故应立即切断电源，保护现 场，及时报告三级。
训练一 车床日常保养
序号 一 项 机床 周围 点 环境卫 清洁 生 半成品 毛坯、零件摆放整齐一条线 要求
清洁 整齐
润滑良好 安全
三级保养制：
• 日常保养、一级保养和二级保养。
设备的日常维护保养 • 设备的日常维护保养，一般 有日保养和周保养，又称日 例保和周例保。
日例保
(a) 班前四件事
(b) 班中五注意
(c) 班后四件事
周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行 (a) 外观 (b) 操纵传动
修好
• 懂设备结构、性能及工作原理。 • 按要求进行一级、二级保养。 • 保持设备完好。协同机修人员 排除故障和参加设备计划检修。
会使用
• 熟知自己所用设备的规格、性能和结 构原理，操作熟练。发生事故会采取 应急措施。 • 熟悉加工工艺，合理选用和安装工、 夹、刀具和模具。合理选择切削用量， 工艺参数； • 变速时必须停车。
管好
–操作者对自己所用的设备、附件、 各类工具、仪器仪表、所属装置应 妥善保养，并保持完整无缺。 –操作者对设备负有保管责任。设备 开动时，不准擅离岗位，有事必须 停车，关闭电门。 –所用设备未经主管领导同意不准别 人乱动。认真做好交接班，并填写 好记录。
用好
• 严格遵守操作规程，充分发挥设 备的能力，科学地、正确地使用 设备。 • 正确选用刀具、夹具、切削用量 和加工方法。
润滑剂的种类
• 润滑剂按状态分可分为 • 液体（润滑油）、半固体（润 滑脂）、固体和气体润滑剂四 类。
润滑油的选择原则 • a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条 件下，为减少能量消耗应优先选用粘度 小的润滑油。 • b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应 选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷 条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润 滑油。
交接班 记录内容完善字迹清楚，无 记录 涂改
二 工具 图纸工 完整、清洁பைடு நூலகம்无丢失 箱 艺
工具、 放置整齐，账物相符 刀具
磨损
• 相互接触的物体表面在相对运 动的过程中，表面层材料发生 不断损失的现象称为磨损。
• 一切有滑动或滚动接触的机械零件都会受到 一定程度的磨损，如轴承、齿轮、密封圈、 导轨、活塞环、齿条、制动器和凸轮等。