工程技术文件报审表工程名称：主斜井井筒及相关硐室掘砌编号：国投哈密一矿一期井巷掘砌工程空气压缩机房机械设备安装工程施工安全技术措施建设单位：编制：审核：审批：目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工计划五、施工方案及主要技术措施六、成品保护措施七、试运转八、质量目标及质量保证措施九、安全生产及文明施工措施一、编制依据1、压风机房机械设备安装图。

2、压风机房图纸会审3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95。

4、《煤矿安全规程》5、开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：质量、职业健康安全和环境管理体系程序文件。

二、工程概况空压机房机械设备安装地点在矿井厂区内，空压机型号为：SA250A型空气压缩机共计4台，如图所示。

其它配套辅件有：风筒、储气罐、压风管路、排污管路、储污罐安全阀、压力表、释压阀等。

具体工作量见下表三、施工准备1、施工人员准备项目经理：赵立强技术负责人：段宗良主要施工人员：测量工2人，钳铆工2人，焊工2人，电工2人，起重工2人。

2、施工现场准备1）勘察施工现场，熟悉施工地点，制定施工方案。

2）准备好施工人员进矿的相关事宜。

3）合理安排好设备和工具存放地点。

4）联系矿方检查要安装的设备，熟悉各设备外形尺寸、重量等。

5）根据施工现场和设备情况，准备好使用的绳扣。

6）清楚矿方各管理制度及相关人员。

2、主要施工工具准备：工器具及耗材需用计划四、施工计划五、施工方案及主要技术措施1、设备的检查和验收1.1设备开箱前，核对设备的名称、规格、型号和箱号确认无误后，方可开箱检查。

1.2开箱检查前，必须清除周围障碍和箱板上的尘土，以防尘土落入箱内；1.3检查箱体的外观情况，看，在以往的运输、吊装过程中是否按标准位置进行了吊装，箱体有无破坏及进而破坏设备本体的现象，箱体是否保持出厂状态，有无开过箱等，确认后可进行下一步工作。

1.4设备开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方式拆除其他箱板。

如果不便首先拆除顶板，可选择箱侧适当位置拆除少量箱板，视察内部情况后再确定开箱方法；1.5开箱时应使用起钉器或撬杠，不应用大锤敲击箱体，以免损坏箱内设备或零件。

1.6开箱时会同甲方及监理对设备进行清点，做好记录和鉴定，填写《设备开箱检查记录》。

1.7设备的清点，依据制造厂提供的设备装箱单及参照随机图纸一并进行，主要检查。

1.7.1设备的外观和包装情况；1.7.2清点设备的零件，部件、附件、材料、工具及出厂合格证和技术文件是否齐全，有无缺陷、损坏，锈蚀和变形；1.7.3易发生损坏和须检查的部位，主体上附属安装的管路，仪表、阀门及附件与电机相连的输出轴端，各接口法兰端面等。

2、测量、放线2.1多台设备安装在一个车间内时，设备安装的纵横中心线一致；2.放线按基础图和前工序《土建工程》提交的纵、横向基准点，确定设备安装的纵横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线，用墨线弹在基础表面；3、压风机(油气桶)的运输及安装3.1在压风机房内部，压风机基础的两侧用Φ325*10钢管铺好作为设备运输的滑道。

两钢管之间用Φ50*5的钢管焊接固定，将两根滑道做成一个整体防止在设备运输过程中，滑道侧移，设备脱轨。

3.2在压风机房的设备入口处，同样用Φ325*10钢管铺设设备的滑动轨道。

3.3用25吨汽车吊把压风机(油气桶)倒运到机房外事先铺好的滑轨附近。

3.4在压风机房内部用Φ50*5*2000的钢管打24个水平牵引桩。

3.5加工4根I36b*7000起重梁（每条起重梁起重量4吨），在运输压风机前先用25吨吊车吊勾，拴绳口从压风机房顶部的预留孔穿下来，将起重梁安装在所运输压风机的上方及滑轨交叉点的上方，行车的两个轨道梁上站人，以便调整起重梁的安装位置。

3.6用25吨吊车将压风机(油气桶)吊运到压风机房门口的滑轨上。

3.7用两台3吨手拉葫芦将压风机(油气桶)水平牵引到滑轨交叉点。

用起重梁将压风机吊起，下部穿入Φ325*10的钢管。

3.8将压风机(油气桶)松放到滑轨上，用两台3吨手拉葫芦水平牵引到安装位置。

3.9用安装位置的起重梁将压风机(油气桶)吊起，抽出底部的滑道，将压风机(油气桶)下松到压风机基础上。

3.10用跨搞、手拉葫芦、水平牵引桩将压风机(油气桶)超平找正打膨胀螺栓固定。

3.11用以上同样的循环将其余压风机(油气桶)就位、安装、固定。

4、储气罐的运输及安装4.1用25吨吊车将储气罐倒运到储气罐基础附近。

4.2将安全阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。

4.3用经纬仪在储气罐基础上打好十字线，在储气罐的排气管及其垂直方向固定好线坠。

2.4用25吨吊车将储气罐吊运到基础上。

4.5用线坠和十字线超平找正储气罐并用膨胀螺栓固定。

4.6用以上同样的循环将其余储气罐就位、安装、固定。

5、管道安装5.1根据施工图设计中管道的位置，检查、核实、现场的管道路径、预留孔洞，发现遗漏或错误提请有关技术部门给予解决。

5.2核实坐标和标高，将管路的路径确定。

5.3对运抵现场的材料、设备进行清点和检查，看其规格、型号、数量与质量是否符合要求，合格证应齐全，随机文件按质量体系文件的要求汇集后交专人保管。

5.4管道安装的基本技术要求。

5.4.1符合设计图所规定的流程和安装位置要求。

5.4.2所有接口的严密性和坚固性必须符合规定的要求。

5.4.3管道支架必须牢固稳定，确保管道在运行中安全可靠。

5.4.4阀门及管件应严密、工作可靠，不渗漏。

5.4.5管道内应保证干净无杂物，运行时能正常排空及疏放。

5.4.6确保管子、阀门、附件及密封件的材质、规格和型号使用无误。

5.4.7管道安装过程中不能损坏附近房屋和结构的完整性，当需要利用房屋结构承受起吊负荷时应经验算，确认安全、可靠时方允许使用。

5.5阀门的检查5.5.1阀门有合格证，规格型号符合设计要求。

5.5.2安全阀的开启压力符合规范的要求，并经法定检验部门校验合格。

5.6管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求如下：5.6.1无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮、轧折结疤、离层和发纹等缺陷。

5.6.2无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷；5.6.3螺纹及密封面完好，精度及粗糙度应符合设计要求；5.6.4型号、规格、材质应符合设计要求，合格证、材质证明单齐全；5.6.5阀门标牌齐全，传动装置完好；5.7法兰的检查5.7.1法兰表面不应有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛剌等缺陷；5.7.2法兰的材质规格、尺寸应符合设计规定5.7.3法兰密封面应光滑无锈斑、无划痕无锤窝等影响密封性能的缺陷。

5.7.4带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面高度不得小于凸槽的深度；5.7.5法兰平面与法兰密封面应平行，螺母接触面应光滑平整；5.8螺栓及螺母的检查：5.8.1螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母配合良好。

5.8.2规格、尺寸等符合设计要求。

5.9橡胶石棉板的检查5.9.1垫片表面应光滑，不允许有气泡、疙瘩凹陷、裂纹、皱纹和附着其它杂质。

5.9.2橡胶石棉板的选用应符合设计要求。

5.10管道加工5.10.1管子的切割5.10.1.1公称直径小于或等于50mm的中、低压碳素钢管，一般采用砂轮切割机切割。

5.10.1.2公称直径大于50mm的碳素钢管采用氧乙炔焰切割，同时用角型磨光机把切割表面打磨光滑。

5.10.1.3管道切口表面应平整，不得有裂纹、毛割、凸凹、溶渣和氧化铁等。

5.10.2管道的焊接5.10.2.1一般规定●焊条、焊丝等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

●凡参与工业管道施工的焊工应有特殊工种操作证，并持证上岗。

●所有焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

●露天及其它条件下焊接时，应有防风、防雨措施。

●对新材料，以及改变焊接材料类型，焊接方法，焊接工艺时，必须在施焊前进行焊接工艺评定；●管子焊后的熔渣、飞溅物，临时定位焊点，必须用锤、钢丝刷、锉刀或角型磨光机清除并修磨平整；5.10.2.2管子焊接的检查●外观检查对接接头焊缝表面质量标准A管子焊后应在无损探伤，强度试验及严密性试验之前对焊缝进行外观检查。

检查前应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净。

B各级焊缝的表面质量要求如上表所示，焊缝宽度以不超过坡口边缘2mm为宜。

C角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

5.11管道的安装5.11.1一般要求5.11.1.1管道安装应具备的条件a与管道有关的土建工程经检查验收合格，能满足安装要求。

b与管道连接的设备已经安装完毕，经检查验收合格。

c管子、阀门、管件已经检查验收合格。

d有关的管道加工已经完成。

e施工测量已经完成。

f管路安装完成后，按管路防腐工艺进行防腐处理。

5.11.1.2法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。

5.11.1.3管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与其支座，吊架重合。

5.11.1.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施，管道试压防腐后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录后才能回填土；5.11.2中、低压管道安装5.11.2.1管道的对口应保证管道的平直度。

5.11.2.2管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；5.11.2.3管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。

5.11.2.4不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；5.11.2.5管道焊缝位置应符合下列要求a直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm；b管子焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；c在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm。

d焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比例按相关规范执行。

5.11.3法兰连接5.11.3.1平焊法兰的焊接按下述步骤进行a将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内园周上均匀地分出四点；b首先在管子上方点焊，将法兰与管子点焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，再点焊管子下方第二点；c用90°角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后点焊左右两点；d成对法兰的点焊，应使其螺栓孔间对准正确；e点焊完成，经检查合格后方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊完后将管子内外焊缝清扫干净，不得在法兰密封面上留下任何杂物。

5.11.3.2活套法兰的焊接，先把法兰套在管子上，再将焊环套在管端，然后按5.11.3.1的方法找正，点焊和焊接。