设备安装调试技术规范（电气部分）1.目的鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。
为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。
2.适用范围本规范涉及电器、气动等领域。
3.文件内容3.1电气安装技术要求3.1.1电气安装的准备工作1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求；2)确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端子及线号；3)在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等；4)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工；5)准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号Ø4字体粗度选择4.2mm、长度为25mm，Ø6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，Ø8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm；6)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便；7)按照规定做好安装调试记录。
3.1.2整机装配1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。
2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。
3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。
设备安装调试技术规范（电气部分）4)元器件线束、电缆的安装应符合下列要求：a）线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修；b）在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆；c）活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径；d）线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套；e）固定线束、电缆的金属卡箍应外套绝缘套管或加绝缘衬垫；f）线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍；g）线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm；h）线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。
5)面板元器件的安装应符合下列要求：a）显示器、指示器、开关、表头、接插头和电连接器与金属面板之间的装配，一般应加橡胶、塑料等柔性绝缘材料衬垫；b）面板元件的紧固螺钉应按对角线位置逐次紧固，不允许一次紧固完或沿周边顺序位置逐个紧固，以防元器件变形、损坏或接触不良；c）电连接器的金属接触对严禁挤压和触摸，防止变形或污染，安装完后应及时盖好保护盖。
3.1.3电子组（部）件的装配与安装电子组（部）件的安装应符合下列要求：1）用于机械连接或电气安装的金属紧固件应有良好的防护涂覆；2）紧固时，必须选用与螺钉、螺母大小相适应的螺丝刀、套筒扳手旋紧，不得滑扣和起毛刺。
小于等于M6的螺钉必须旋出螺母1～2扣，大于M6的螺钉必须旋出螺母2～3扣；3）某些特殊用途的紧固螺钉拧紧后应点标记漆；4）安装弹簧垫圈时要将其压平。
有螺母时，弹簧垫圈应安装在螺母一端；无螺母时，弹簧垫圈要安装在螺钉头一端；5）紧固螺钉时，不得损坏部件的表面涂层，应紧固牢靠不得松动。
设备安装调试技术规范（电气部分）3.1.4配线1）电控设备所有电气连接导线、电缆，一律采用铜芯软导线、软电缆。
导线、电缆的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。
导线截面积应按规定的载流容量选择，符合GB 5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的规定。
2）所有导线, 电缆应符合相应技术条件要求，外表平直、清洁，绝缘层完好，芯线中间不允许有断股和接头，绝缘层的耐热性应与容许温升和环境温度相适应。
3）导线与器件的连接除必须采用焊接的情况（如接插件、指示器件、电子式器件等）外，一般应采用接线端头冷压连接。
接线端头插线孔截面积应与导线截面积相适应；接线端头的结构应与器件端子相适应。
导线在冷压连接过程中不允许损伤或夹断芯线；所有导线的连接（特别是保护电路的连接）必须牢靠，不得松动。
冷压连接处应套大小合适的绝缘套管。
4）不同材料的母线或导线的接合，以及它们同电气元件的接头连接时，应尽量避免和消除可能引起的电化学腐蚀现象。
5）电器端子上的接线一般是一个端子接一根导线，最多不超过两根导线。
从柜外进入柜内的导线、电缆不宜直接连接在器件端子上。
柜内必须提供外部接线用的端子板。
所有导线及电缆从一个端子到另一个端子之间应是连续的，不应有中间接头。
动力电路和测量电路的连接可以直接连到电器端子上。
接地保护线（PE）应直接连接，禁止使用开关、熔断器及插头插座连接。
关键部位的连接应采用双线双点连接。
6）柜内导线、电缆均采用板前线槽布线（电子组、部件走线允许例外）。
走线槽外的走线采用竖直走向。
线槽内的导线一般不允许超过线槽容量的70%。
导线长度应适宜, 应有足够的活动余量。
3.1.5屏蔽导线的处理屏蔽导线的处理应符合下列要求：a）屏蔽导线可分带外绝缘层的屏蔽导线和不带外绝缘层的屏蔽导线，一般使用带外绝缘层的屏蔽导线；b）屏蔽导线端头不屏蔽的长度为10mm～15mm（工作电压在500V以下）；c）屏蔽层的接地端按下列方法处理：1）在外屏蔽层扩一小孔（带外绝缘层的屏蔽线应先去除外绝缘层），由此孔把内导线挑出，不允许挑破和拉断内导线的绝缘层，并尽可能保持屏蔽网完好不受损伤；2）将内导线剥头，芯线扭紧搪锡，拉直屏蔽层端头搪锡，屏蔽层搪锡或焊接地线时应采取保护措施，不允许烫伤内导线绝缘层。
设备安装调试技术规范（电气部分）3.1.6电磁兼容及隔热处理1）信号线不能与电源线敷设在同一个线槽内或绑扎在同一个线束内，但屏蔽的电源线应与信号线敷设在同一个线槽（或线束）内。
2）模拟信号线需使用屏蔽线。
3）数字信号线及模拟信号线不能与交流控制信号线装在同一个线槽内。
4）当安装低阻等电位线到各屏蔽电线（缆）接地端有困难或只考虑排除低频或静电干扰时，线缆屏蔽在一端接地较为适用；输送小信号（µV或mV）的模拟信号屏蔽层应一端接地。
5）数字信号线缆的屏蔽层两端接地可较好地排除高频干扰，但必须安装低电阻等电位线。
6）强、弱电信号线，数字信号地线与模拟信号地线应分开布设，控制箱进线处的屏蔽一定要接地。
7）导线与电缆的安装应避免与元器件、零部件、整件的棱角边缘直接接触。
当导线及电缆通过底板、外壳或屏蔽罩孔时，应采用橡皮衬套或其他措施，保护线缆不受损伤。
8）固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。
9）导线、电缆靠近热源时，应采用耐热绝缘导线和电缆。
当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取有效的隔热措施。
3.1.7电子组件的导线束安装1）导线、导线束及电缆的安装应避免与元器件、零部件及整机的棱角边缘直接接触。
当其通过外壳或屏蔽罩孔时，其可能发生机械损伤的活动部位应加保护层。
2）导线束、电缆要可靠地固定在壳体、安装板或其他规定的部位上。
固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。
导线束、电缆靠近热源时应采用耐热导线或电缆；当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取隔热措施。
安装在门上或其他可动部件上的导线长度应适宜，应有足够的活动余量，其安装固定位置应符合规定。
3）绑扎成束的导线分支，一般应从线束的侧下方分，打结也应配置在下方，以保持线束上部平整。
4）导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍；在插头插座外壳根部弯曲时，其弯曲半径不得小于其半径的5倍；柜内所有导线与器件端子的连接均应保护一定的过渡圆弧，并应整齐一致。
5）电子组（部）件的连接导线或某些特殊电器的连接导线，需要绑扎成束。
6）同一走向的导线应扎成线束。
7）绑扎导线束时，应根据导线束的粗细选择锦丝绳、缠绕管或尼龙扎带的规格。
设备安装调试技术规范（电气部分）8）用锦丝绳扎线时，扎线间距为：a) 当线束直径小于10mm时，扎线间距为15mm～20mm；b) 当线束直径为10mm～30mm时，扎线间距为20mm～30mm；c) 当线束直径大于30mm时，扎线间距为30mm～40mm。
9）线束内的导线每端留1~2次的再焊余量。
高频导线不留余量。
导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍；在插头插座外壳根部弯曲时，弯曲半径一般不得小于直径的5倍。
控制箱内所有导线与器件端子的连接均应保持一定的过渡圆弧，并应整齐一致。
3.2常见工具使用方法电烙铁的使用方法1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用40W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
设备安装调试技术规范（电气部分）2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或焊锡膏。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。