设备的使用操作注意事项及维护和保养目录1、粉碎机 (2)2、叶轮喂料器 (3)3、双轴高效混合机 (3)4、制粒机 (4)5、摆式冷却器 (5)6、稳定器 (6)7、破碎机 (7)8、回转分级筛 (8)9、振动分级筛 (9)10、初清筛 (10)11、永磁筒 (11)12、分配器 (11)13、脉冲除尘器 (12)14、油脂添加 (13)15、斗式提升机 (14)16、刮板机 (15)17、螺旋输送机 (15)18、包装秤 (16)19、风机 (17)20、气动闸门及气动三通 (18)一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1、粉碎产量符合说明书所示要求：1．2、主轴转速：1480 rpm1．3、压筛架压紧牢固，不漏料；1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压；1．5、减震效果好，震动小2、操作前准备工作2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm；2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况；2．7、每班清理粉碎机磁选装置3、操作顺序3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态；3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作；3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。
3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。
4、锤片及筛板的调整保养4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换；4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构压紧。
4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。
5、维护和保养要求5．1、检查零件的完好及紧固情况；5．2、定期检查轴承润滑状况，设备工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用2号锂基脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2---3/4，重新加油时，须将原油清洗干净；5．3、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换；5．4、转子部分若拆开更换零件，重新装配后须进行动平衡校验5．5如停机时间过长，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。
二、SWLY叶轮喂料器使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1采用变频器自动连续地调节喂料速度，使粉碎机进料均匀，直至满负荷工作1．2出口处设置除铁装置1、操作前准备工作2．1开机前检查防护罩及其它安全装置是否在应有位置，紧固件是否联接牢固；2．2检查叶轮转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
2、操作及注意事项3．1操作时应先开粉碎机，再开喂料器，然后打开闸门，关机顺序相反；3．2该喂料器采用变频电机，工作频率不宜长时间低于20Hz。
4、维护和保养要求4．1每班应打开磁铁门，除掉铁杂质；4．2定期对轴承加注2号工业锂基润滑脂三、SHSJ双轴高效混合机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1每批混合量：SSHJ1:0.5吨SSHJ2：1吨SSHJ4：2吨SSHJ8：4吨1．2混合时工作电流不能超过主电机额定电流；1．3混合均匀度：CV％≤5％1．4每批混合时间：45-60秒；1．5出料门控制机构控制灵活；1．6排料迅速。
残留量小；1．7出料密封可靠，不漏料；1．8喷头液体分布均匀。
2、操作使用2．1待转子转动正常后再进料2．2添加剂应在机构内主料进入一半以上批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料；2．3更换品种生产时，延长设备走空时间，中控开启混合机放料门，带确认混合机缓冲仓走光无残留后，才能放另一品种的料2．4、停机不用时，油脂添加管道不得留存油脂，以免油脂凝固后堵塞管道；2．5、物料中不得混入金属及其它大件杂质，以免损坏转子叶片；2．6应对混合机进行定期清理，包括混合机内壁、混合机桨叶、喂料缓冲料斗、喷油嘴和缓冲仓，以预防、减少、消除残留物料霉变而影响饲料质量；3、维护和保养1、出料机构应保持运动灵活，应经常清理积尘；2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）Zn-3；3、传动链条应刷有适量30号机械油，并定期清洗链条；4、减速润滑油推荐使用40＃-50＃机械油，第一次加油500小时，即应更换新油，经后在连续工作，每半年换一次（8小时工作制）。
如工作时间长，可适当缩短换油时间；四、SZLH制粒机操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1产量符合设备说明书所示要求；1．2工作电流不能超过主机电机额定电流；1．3喂料绞龙转速12---120rpm1．4调质后料温一般在75℃-85℃之间，具体视配方和地区性差异而有所变化；1．5蒸汽温度：130℃-150℃；1．6蒸汽工作压力：0.2Mpa-0.4Mpa；1．7蒸汽用量（以508为例）：≥1吨/小时；SZLH400S、ZLH420≥0.5吨/小时1．8颗粒成形率：≥95％；1．9粉化率：≤10％2、开机前的准备工作2．1、检查各部位紧固件是否紧定牢固2．2、按润滑图加注润滑油脂2．3、选择生产所需相应孔径和压缩比的环模2．4、调整好模辊间隙，一般间隙在0.05---0.3mm之间。
平时生产时调整间隙，当手转动环模时，其压辊在似转非转之间，如目测模辊刚好接触为宜2．5、检查供汽系统是否正常，将蒸汽系统的冷凝水排出，并调整好蒸汽压力0.2-0.4Mpa3、操作使用3．1、开调质电机及喂料电机，将喂料转速调至最低转速；3．2、调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水；3．3、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器电机与蒸汽添入量逐渐调至合适的程度；3．4、调节切刀，使颗粒长度适宜；3．5、进一步调整喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流值，并相应调节蒸汽流量，使温度和湿度适宜；3．6、开机正常后，应随时观察主机电流，确保主机在额定电流下正常运行，并及时按电流波动情况，调整进料量和进汽量，并随时打开下料斜槽的观察门观察，物料的调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料3.7按照中控的安排准备好生产所需规格的环模，调节好切刀位置，切刀调整时应注意切刀与环模外径间距不能小于3mm；4、维护和保养4.1、严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴承尾部加入耐高温2#锂基润滑脂；每工作4小时，向每只压辊轴承加油至压辊前端有油脂溢出为止，每8---10小时向主轴轴承加注油脂约30---50克；主传动箱及减速器：用68＃机械油；搅拌器轴承及喂料轴承：2＃高级锂基润滑脂4.2、检查压制室内各螺栓，螺钉和刮刀有无松动现象；4.3、每周清理一次喂料绞龙和调质器，如短期内不用也须清理备用；4.4、主传动箱和减速箱，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作约半年（约1000小时）换油一次；4.5、绞龙轴、调质器轴的轴承应每半年拆下清洗一次，并压入新油；4.6、每周一次检查环模传动键和环模衬圈磨损情况以便及时更换。
五、SKLB摆式冷却器操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1冷却生产能力符合设备说明书所示要求1．2冷却时间≥6-10分钟；1．3冷却后料温≤室温＋3-5℃1．4吸风量25----34m3/min.t，具体风管根据型号不同按小样图1.5排料机构灵活1.6排料顺畅，冷却效果好1．7不漏风1．8不漏料。
冷却器要每周清理，注意风门处的清理2、机器的调整1、调节菱锥散料器，使物料均匀地洒落在料仓体四周2、调节上下料位器，上料位高度一般在料仓400-500mm高度处，上下料位器之间的距离决定每次排料量，两料位器之间的调整范围一般为60-150mm；3、调节接近开关的距离，用于控制翻板的旋转角度，进而控制卸料流量及卸料速度；3、操作使用3．1、检查上下料位器、接近开关是否在最佳位置；3．2、检查机器内有无杂物，排料机构是否灵活可靠；3．3、冷却器工作时，先启动风机和旋转闭风喂料器，使吸风系统正常工作后，再进料，直到物料装满仓，当物料触到上料位时，电机工作，进行排料；3．4、冷却器在正常工作时，应保持一定的料层厚度，生产结束后应将机内的物料全部排空不要结存，以免产生颗粒粘结现象。
4、维修和保养4．1、经常清理检查该机设备，使之保持外表清洁；4．2、组合关风器轴承应定期加油润滑，每月一次；4．3、减速器应定期加油润滑和清洗；4．4、停机不生产时，料仓和集料斗要清扫干净。
六、SWBDP型稳定器操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求：1．1产量符合设备说明书所示要求1．2稳定烘干时间：30-60分钟1．3熟化保温时料温：一般75-90℃1．4蒸汽压力：0.2-0.4Mpa1．5隔热效果好，保温效果好1．6除水率：≥3％1．7料层机构堆料均匀；1．8排料机构灵活；1．9排料顺畅，冷却效果好；1．10不漏风；1．11不漏料。
2、调整2．1、调整菱锥散料器，使料向四周分散；2．2、调节稳定器上料位器，颗粒料在稳定器筒内的堆积高度一般在0.8-1.2m 范围内，调整料位器的阻碍旋转片在加长杆上的高度位置2．3、行程开关调整，使活动框位置停机时处于不排料位置。
3、操作使用3．1、在正式投料前，先空机运转，检查设备各部件是否正常；3．2、检查各部件联接螺栓是否紧固可靠，料位器、行程开关是否在最佳位置；3．3、检查机器内是否有杂物，活动排料框是否灵活可靠；3．4、检查蒸汽管路是否漏气，通入的蒸汽要求时干蒸汽，防止管道水带入设备内；3．5、稳定器工作时，先启动蒸汽管路系统，使稳定筒存料仓先加热后再进料，直至颗粒料堆积触到料位器，液压泵工作，进行排料，排料前启动风机，使风机正常，当料触到上料位时，电机工作进行排料；3．6、停机后，应将机内物料全部排空，不要结存。