酚醛改性环氧涂料采用乌鲁木齐欣科防腐涂料厂生产的FQHY-120，需涂刷4遍，两道底漆，两道面漆。干膜厚度达到≥300µm。
用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
5．保温补口施工技术要求
检查管道和电热熔带（套）是否有损伤。
在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。
在焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。在冷却时间内，可以进行下一个焊接。
用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再喷涂一遍。
用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新喷涂，重新检测。
（4.3）
将调配好的酚醛改性环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，然后用原涂层厂推荐的双组份液体环氧树脂涂料或买房同意使用的同等物料进行修补。将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面。质量检验按SY/T0413-2002标准7.5.5条要求进行。
用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。
用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。
外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。
将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。
用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
（4.2）
用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到180-230℃之间。
火焰加热前应对保温层加以防火保护，避免泡沫燃烧。
用环氧粉末静电喷涂机对补口部分进行喷涂。
环氧粉末采用的是廊坊市燕美化工有限公司EPY-2型。
⑴贯彻实施项目工程有关技术规程、规范和标准，组织编制管道防腐保温补口、补伤技术措施和作业指导书，并报经监理确认。
⑵ 组织防腐补口、补伤人员培训和考核，确保补口、补伤操作人员持证上岗。
⑶ 对补口、补伤施工设备机具进行技术性能验证和认可，确保施工设备、机具满足施工要求。
⑷ 组织对所有操作人员进行详细的技术交底，并做好交底记录。
7．补口、补伤质量检查
a、外观：表面应平整，无气泡及无焦化等现象。
b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。
c、、每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，任何一点不符合规定，应重新涂刷。
8．质量控制
8．1防腐责任工程师质量职责
⑸ 积极配合业主和监理人员的监督检查，并保存监理监检签字的证明文件。
8．2补口补伤检查
⑴ 防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作；
⑵ 补口所用的材料应有产品质量证明书；
最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完成后，用塑料塞封住注料孔。
清理套袖表面残留泡沫。
6．FBE防腐管的补伤施工
6．1直径小于或等于25mm缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315-2005标准的要求。
经过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。
焊接器操作步骤：作好准备工作，连接导线----打开电源开关----设定电压档和时间---打开操作开关---记时器开始记时---调整电流到设定值（缓调）开始焊接---蜂音器响自动断电---关闭焊接机、电流旋扭回零---摘下连接线夹子---按规定时间冷却---检查----工作结束----回在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此在判断焊接器是否在正常的数据下工作时，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。
2．编制依据
2.1大港石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸；
2.2大港美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准；
3．施工中执行的技术标准和规范
GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；
管道防腐补口施工技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
管道防腐补口施工
交底内容：
1．工程概述
本工程由大港美叶油气能源储运有限公司投资建设，由大港石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。
喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400µm。
用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》；
GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》；
4．防腐施工技术要求
补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。
除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。