大芦线航道整治一期工程跨航道桥梁13标（Y8）桥钻孔灌注桩桩基施工专项方案编制人: 审核人:上海建工桥隧筑港工程有限公司2010年3月钻孔灌注桩桩基施工专项施工方案目录一、基本情况 21、桩基情况 22、主墩区域现场情况 23、方案编制依据 34、本工程所执行的施工操作技术规范及验收标准 3二、桩基施工总体安排 41、桩基施工进度安排 42、施工场地布置 43、施工电力安排 44、施工人员安排 4三、桩基施工技术措施 51、钻孔桩施工工艺流程 52、主要施工方法和技术措施 7四、桩基施工保证质量技术措施 201、钻孔过程中成孔事故的预防和处理 202、预防、补救措施设备 242、成孔检测方法及标准 243、砼灌注过程中事故预防与处理 244、钻孔桩质量检测方法 245、钻孔桩质量检测标准 26五、安全、文明施工、环境保证措施 271、安全、文明施工、环境管理目标 272、具体措施 27六、钻孔桩施工进度计划 29钻孔灌注桩桩基施工专项施工方案一、基本情况1、桩基情况Y8桥主跨主墩（Pm10、Pm11）桩基采用桩径￠1000㎜的钻孔灌注桩，另外主跨后侧梯道的P0墩桩基也采用桩径￠1000㎜的钻孔灌注桩。

主墩（Pm10、Pm11）桩基桩长为46m，桩底标高为-46.350m，桩顶标高为-0.35m，主墩的外侧承台布置9根桩，内侧承台布置18根桩，主跨主墩共有36*2=72根桩；梯道的P0墩桩基桩长为27m，桩底标高为-23.5m，桩顶标高为3.5m，梯道共有1*2=2根桩。

钻孔灌注桩混凝土采用水下C30混凝土。

主跨主墩桩中心间距为2.5m（或2.618m）。

2、主墩区域现场情况Y8桥主跨跨越现有团芦港，现有团芦港河道宽约为40m，航道整治中要对现有团芦港河道拓宽至85m。

Y8桥的西侧现为万彭河，并且Y8桥南引桥与现有万彭河相交，总体工程实施中要对南面万彭河作局部改道。

本工程主墩桩基施工条件尚好，承台大多位于陆上，由于Pm11墩西外侧承台距离万彭河较近，施工前对岸坡适当作一些土方回填就能满足施工要求，Pm11墩内侧承台一半位于现有的老万彭河桥堍，场地落差大，施工前首先要挖除老桥接坡，进行场地平整后满足施工要求，北墩（Pm11）东外侧承台位于现有厂区，拆迁后施工条件好；南墩（Pm10）东外侧承台位于老路上，施工条件好，Pm10墩内侧承台一半位于现有的老万彭河上，施工前要对河道处理后进行土方回填，进行场地平整后满足施工要求，Pm10墩西外侧承台位于现有万彭河岸上，施工前也需要对河道处理后进行土方回填，进行场地平整后满足施工要求。

对于土方回填区域，钻孔桩施工护筒刃脚要深入到原状土中不小于1m，并且护筒周围土方回填须密实。

3、方案编制依据3.1工程施工现场地形地貌、地质条件、周边环境等；3.2国家、上海市现行的安全生产、文明施工的有关规定；3.3本工程所采用的施工操作技术规范及质量验收标准；3.4本工程建设单位和设计单位针对本工程的一些技术要求；3.5本公司管理组织体系、技术力量、现有的机械设备状况及以往类似工程施工经验等。

4、本工程所执行的施工操作技术规范及验收标准4.1《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DGJ08-117-2005，J10617-2005）；4.2交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；4.3上海市人民政府令（第18号）《上海市建设工程文明施工管理规定》4.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；4.5《工程测量规范》（GB50026-93）；4.6沪建建管（2001）第003号《上海市建设工程竣工备案实施细则》；4.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；4.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；4.10《安全文明施工管理办法》（沪建交[2006]445号）；4.11《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；4.12《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）。

二、桩基施工总体安排Y8桥为双幅桥，主跨外侧桥墩为独立承台，内侧桥墩为两墩合一大承台，外侧桥墩独立承台下设置9根Φ1000㎜钻孔灌注桩，内侧桥墩两墩合一大承台下设置18根Φ1000㎜钻孔灌注桩，主跨桩基共计72根，每一桩长为46m。

钻机及成桩工艺选择：根据本工程钻孔灌注桩特点，采用GPS-10型正循环钻机，泥浆护壁成孔，导管灌注水下混凝土成桩。

1、桩基施工进度安排计划每墩各安排1台桩机进行施工。

两主墩上共安排2台桩机。

如施工工期紧，可以安排4台桩机同时进行施工，同一墩上一台钻机由中间向外进行，另一台钻机由外向内进行。

主墩桩施工完成后将主跨主墩后侧梯道的P0墩桩施工完成。

2、施工场地布置桩基施工区域采用硬地坪，四周采取砖砌围梗，防止施工中泥浆外溢。

为了减少泥浆对环境污染，在泥浆池下铺设薄膜防渗，泥浆槽（断面40 cm *50cm）设置薄膜+薄铁皮进行防漏，泥浆槽上覆盖竹篱笆；泥浆循环池和储存池设置在Pm9与Pm10墩之间(或Pm11与Pm12墩之间)，但要避开防汛通道区域；泥浆实施循环利用，废弃泥浆使用泥浆罐车运输至指定处理场进行处理，钻孔桩施工完成后使用挖掘机挖除泥浆池并填筑素土至原地面。

钢筋笼制安拟采取在施工现场位置集中加工，钢筋笼制安场地采用混凝土地坪。

钢筋笼安放使用吊车进行钢筋笼下放。

钻孔桩混凝土灌注采用刚性导管法，混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送车运输至施工现场，利用混凝土泵车泵送至浇筑料斗，通过导管进入孔底。

3、施工电力安排结合本工程特点，本工程将投入2台正循环桩机及泥浆泵等配套设备进行钻孔灌注桩的施工，每台钻机额定功率为60KW，故电力要求120 KW。

另外现场配备一台120KW柴油发电机备用，防止发生突然停电，确保灌注桩的施工质量。

4、施工人员安排本工程钻孔灌注桩的施工主要分为钻孔灌注桩的成孔、钢筋笼的制作、安装、灌注水下砼等。

因此我们在施工安排中就工序特点分为以下班组进行配合施工，有序、保质保量地完成钻孔灌注桩的施工任务。

钻孔砼班：本次设两个钻孔砼施工班组，即每台钻机为一个班组，每班组配钻机班长1名，为成孔和灌注混凝土总负责；操作工3名，负责接、拆钻杆、导管、配合下放钢筋笼以及清孔和灌注混凝土等工作。

钢筋班：配备班长一名，下料工2名，负责钢筋笼钢筋的下料和其它辅助工作；焊工2名，负责钢筋笼制作、主筋的焊接对接工作。

电工：值班电工1名，住宿现场，进行24小时电路的维护，保证施工用电正常。

三、桩基施工技术措施1、钻孔桩施工工艺流程2、主要施工方法和技术措施2.1 钻机选型及数量确定钻孔桩采用正循环回旋钻孔施工工艺，施工进度以1台GPS-10型回旋钻机进行钻孔桩施工按平均2天完成一个桩控制。

主墩计划共安排2台桩机。

如施工工期紧，可以安排4台桩机同时进行施工。

GPS-10型桩机性能：施工Φ600~Φ1000㎜钻孔灌注桩，最大深度为50m。

2.2 施工准备（1）钻孔场地整理：桩基施工前，根据计算数据放出各桩位位置，使用挖掘机进行场地平整，并填筑素土形成钻孔平台及吊车作业平台，吊车作业平台宽10m。

进行地面开挖样洞，探明地下管线情况；对桩位附近的地下管线进行标记，并设置必要的可靠保护措施，防止在桩基施工过程中破坏地下管线。

对于河道区域，进行筑坝、抽水、清淤，视桩顶施工标高进行素土回填，回填后的标高一般高出桩顶标高1m左右。

（2）测量方案施工基线的布置：平面控制：以总线路控制网为基准，以测绘院提供的控制点为基准点在主桥两侧各加密一个点，用徕卡TC1201全站仪进行测设，点位选于牢固可靠的地方，施工时经常与高级点联测，确保准确无误。

高程控制：以测绘院提供的水准点为基准点在主桥的两端各加密一个水准点，用精密水准仪进行按照三等的要求进行观测。

桩位施工测量利用道路轴线和测绘院提供的控制点或引设的加密点，用徕卡TC1201全站仪进行测设承台中心坐标点和承台纵横轴线，承台纵横轴线控制桩设在承台外5m处，在每一道工序施工时必须进行复核。

利用承台中心和承台纵横轴线定出每一桩位。

同一墩台、不同墩台之间的承台中心间距要经常复核。

施工中对桩机平台跟踪测量，确保桩机平稳。

（3）护筒埋设：钢护筒采用δ=5mm厚的Q235钢板卷制成型，护筒长1.0～2.0m，施工时根据各墩位处具体地形、地质情况进行调整。

护筒内径按以下进行计算取值：D（钢护筒直径）cm=d（钻孔桩直径）cm+5~10cm。

护筒采用挖孔埋设工艺，四周用粘土夯实，护筒在桩基混凝土浇筑完成、混凝土初凝前用吊车拔除。

对于土方回填区域，钻孔桩施工护筒刃脚要深入到原状土中不小于1m，并且护筒周围粘土回填须密实。

护筒口要高出四周地坪30㎝左右。

（4）施工顺序根据现场施工条件，先施工Pm10墩中间承台桩，后施工Pm10墩西侧承台桩，再施工Pm10墩东侧承台桩。

对于Pm11墩，目前无施工条件，待施工条件满足后再确定。

对于每个承台，桩间隔施工，如不能间隔或桩间距小于4倍D(D为桩直径)，相邻桩施工间隔时间为48h。

2.3 成孔施工方法和技术措施2.3.1泥浆制配及循环（1）泥浆制浆材料、配合比及性能参数指标本工程钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。

为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，泥浆在正式开钻之前进行配比试验，选择泥浆各项指标最优的配合比。

①制浆材料膨润土：采用Ⅱ级钙土；水：采用河水；分散剂：采用工业碳酸纳(Na2CO3)等；絮凝剂：PHP聚丙烯酰胺絮凝剂；增粘剂：根据情况可选择添加。

一般选用中粘度碱性羧甲基纤维素(CMC)；②泥浆配比泥浆配比根据工艺试验成果确定，见下表：拌制泥浆配合比(1m3浆液) 表1（2）泥浆性能指标泥浆性能指标表2（3）泥浆制配及循环①制浆设备选取制浆设备采用回转钻机自行造浆。

利用回转钻机自行造浆方法是：施工前人工提前水解PHP，现场水解PHP用常温法水解，水解PHP 按PHP：NaOH：水=10：1.15：70的比例。

在搅拌筒中搅拌，直至PHP 全部分散于水中放置三至四天后即可使用。

在钻机就位后，人工按照泥浆配合比向护筒内投入膨润土、外加剂，开动钻机同时开启泥浆循环系统，通过钻头的转动搅拌水、膨润土、纯碱、增粘剂等混合物制造泥浆，并通过泥浆泵循环调配泥浆，使上、下层泥浆均匀，直至泥浆指标满足要求。

②旋流除砂器由于钻孔过程中要穿过砂层，为了降低泥浆中的含砂率，确保终孔后孔内泥浆各项指标满足规范要求，每台钻机配备1台旋流除砂器，钻孔过程中泥浆经旋流器进行泥浆净化后流回孔内，降低泥浆中的含砂量。

③泥浆循环及调整泥浆的循环系统包括：钻机、泥浆槽、泥浆沉淀池、泥浆循环池、3PN泥浆泵、旋流除砂器等构成。