目录1、土方施工 (1)2、碎石褥垫层施工 (4)3、环墙垫层施工 (5)4、罐基础钢筋施工 (6)5、模板工程施工 (15)6、混凝土工程 (21)7、环墙进料临时坡道修筑 (29)8、环墙内砂石土及中粗砂回填施工 (30)9、沥青砂绝缘层 (36)10、HDPE膜防渗施工 (42)本标段罐基础做法为C30钢筋混凝土环墙，环墙高度2米，宽度0.7m，埋深1米，环墙内回填碎石褥垫层、砂石土、两布一膜（高密度聚乙烯（DHPE）防渗膜及长丝土工布）、中粗砂垫层找坡及沥青砂绝缘层。

主要施工工序土方开挖—碎石褥垫层回填—砼垫层—罐基础环墙钢筋、模板、砼浇筑—后浇带施工—基础外回填土—后浇带施工—砂石土回填—土工布及DHPE膜—砂垫层—沥青砂绝缘层—基础分部验收。

1、土方施工（1）主要开挖方法根据现场实地踏勘，现场土质均为砂夹石，土质较为松散，根据原油商业储备基地（一期）分部分项清单，本工程罐基础埋深1米，结合现场土质情况，开挖时应适当加大放坡系数。

本工程每台罐基础基坑土方采用二台大型反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运土。

开挖高度应与图纸设计深度保持一致且留出预留层用于人工清理，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则。

对挖槽土方运至业主指定卸土点，基坑计划采用1:0.75自然放坡。

机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖，不破坏原状土。

人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置。

2）土方开挖施工质量保证措施①对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖深度，保证开挖尺寸，防止超挖和欠挖。

②人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖③基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。

在开挖的同时应对土质情况、地下水位等变化经常检查做好原始记录，发现基地土质与设计不符时，及时与业主代表、监理人员及设计单位联系解决。

④土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收，并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道工序的施工。

3）基坑排水施工现场排水包括基坑施工中的雨水、地下水以及通过裂隙渗入基坑中的裂隙水的排除。

为了及时排除积水和保证在施工中各开挖区域不被雨水淹没，须采取以下措施排水。

①排水沟设置：为防止雨水泡槽，计划采用排水明沟排水的方法，开挖时采用人工沿罐基槽外围开挖400×400排水沟，罐基槽内沿南北及东西方向设置2条250×250的通长排水沟（基槽内的排水沟在砼垫层施工前应用石屑回填并夯实到位），并设置2个集水井，集水井采用砖干砌，井深1000mm，直径800mm，抽水采用4寸潜水泵，基础施工期间采取昼夜降水，保证槽底干燥。

排水沟设置平面图②待监理／业主／设计／勘察等相关单位基槽验收通过后方可施工砼垫层。

4）罐环墙外土方回填①对本工程要求回填土优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合现场土样击实试验规定。

②在基础施工完后及时回填，回填前应清除基础周围的积水和杂物，回填土不得采用淤泥、耕土和有机物含量〉5%的土。

要求均匀回填，回填土应分层铺摊和夯实，每250mm为一层，基础外回填采用压路机进行分层碾压，环墙边采用打夯机夯实。

③回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。

④回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

2、碎石褥垫层施工参考类似罐基础碎石褥垫层做法，一般采用质地坚硬、粒径小于30mm级配碎石，铺设厚度为300mm；吸水率不大于5%；含泥量不大于5%。

碎石垫层施工前应提前做好试配。

(1)材料准备材料进场后，按规范要求进行抽样试验，并做好试配，施工中严格按照级配配比进行拌制。

（2）碎石褥垫层摊铺、碾压计划分两层铺筑完成，每层150mm，碎石垫层施工前在钢钎在罐中打好标高线，运行车将碎石运到现场后，采用推土机粗平，挖掘机二次找平，表面平整度经检查合格后，用18T压路机碾压密实。

（3）每层碾压完毕，经试验合格后方可进行下步回填。

（4）级配碎石质量标准级配碎石垫层质量控制标准3、环墙垫层施工（1）垫层模板计划采用竹胶板，模板两侧采用Φ14的短钢筋加固，短钢筋入地100～150mm，外漏50～80mm。

（2）待模板验收合格后方可砼垫层施工，垫层混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，机械振捣，人工找平压实。

4、罐基础钢筋施工钢筋混凝土结构中的普通钢筋选用HPB300、符合抗震性能要求的HRB400E 钢筋。

直径＜12 mm HPB300 钢筋，直径≥12 mm HRB400E 钢筋（1）材料检、试验1）钢筋进场时，首先对钢筋进行外观进行检查，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌标识等各项技术数据是否完整、准确。

2）钢筋进场后，由现场材料负责人按批进行检查钢筋的外观质量。

每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨；每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状老锈等瑕疵。

3）钢筋在外观检查合格后在监理工程师见证下取样，送到第三方检测单位进行复验，复试结果符合要求后方可进行下料加工。

4）钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用方木垫起300，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。

钢筋堆放（2）钢筋施工流程图复试、有见证试验 外观检查 钢筋代换 钢筋放样 钢筋加工尺寸偏差控制合格证、检验报告 钢筋规格、型号、数量钢筋连接钢筋偏差检查 钢筋连接试验报告钢筋规格、间距、偏差 钢筋保护层钢筋合格证、复试报验收纪录、隐检报告 钢筋查原材料 钢筋管理原材 钢筋安装施工 钢筋验收（3）钢筋加工根据设计图纸及现行规范，由钢筋施工员负责计算、抽样，然后进行钢筋加工，接头位置相互错开，要符合设计和规范要求，成型的钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

1）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯等现象。

2）弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计及施工规范规定。

（4）钢筋连接形式、质量要求及检验加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装，本工程环墙钢筋主筋计划分两个流水段安装，主要采用直螺纹机械连接，只在两个流水段相交处采用帮条焊或搭接焊连接。

1）直螺纹连接①材料准备a连接套筒进场时，及时检查套筒的出厂合格证是否符合要求b标准型连接套的外形尺寸应符合规范要求。

c连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。

②钢筋下料钢筋应先调直后下料，采用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

③钢筋套丝a钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。

b检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

④钢筋连接a连接套规格与钢筋规格必须一致。

b连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

c对于标准型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。

d被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

⑤质量检查a外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查。

应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过2个完整扣。

⑥单向拉伸试验接头的现场检验应按批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。

单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。

⑦成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

2）帮条焊和搭接焊：①帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；b采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上；c帮条焊和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。

②施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

③帮条焊或搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

④电弧焊接头质量检验及外观质量检查取样数量：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3根进行拉伸试验；外观检查：a应焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接头区域不得有裂纹；c焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合规范要求；（5）钢筋绑扎施工①准备工作a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；b准备好钢筋绑扎用的铁丝。

c准备好控制钢筋保护层用的细石混凝土垫块；②搭设支撑环向钢筋的单体钢管支架a支架采用直径48的钢管搭设，架体宽1.0米，架体之间间距为2.0m，架体高度根据环墙确定，架体与架体之间沿环墙用钢管连成整体。

架体上用于架设环向钢筋的横杆，计划搭设7层。

b计算出两个架体之间使用的箍筋数量，按要求摆放完毕后进行环向钢筋安装，环向钢筋分别摆放在每层的架体横杆上。