12.5
5.1~6.4
16.0
（2） 当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形： 板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4
2
最小距离 2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
（3） 段差高度范围：？ （4） 薄材,弹性极强的材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋.以避免折
由于 Z 折弯钣金件实际补料系数是通过供应商实验得到的，因此我们只能通过代入
DEV.L 值求得 PROE 展开值与供应商所给的值来确定最终 DEV.L 值。
例如：
当 T=1.5mm 时，由供应商经验值得到展开值，
而在 PROE 里，当 DEV.L＝1.0 时，其展开值为 40.6，因此可知 T=1.5 折弯钣金件展开时 DEV.L 应取 1.0。
料厚
折弯角度 90° 最小折边
折弯角度 30° 最小折边
0.1~0.4
1.0
0.4~0.6
1.5
2.2
0.7~0.9
2.0
2.5
0.9~1.0
2.5
1.1~1.2
3.0(三倍板厚？)
3.4
1.3~1.4
3.5
5.0
1.5~1.6
4.0
1.7~2.0
5.0
2.1~2.5
6.0
2.6~3.2
8.0
3.3~5.0
材料
冲圆孔
冲方孔
硬钢
0.5t
0.4t
软钢,黄铜
0.35t
0.3t
铝
0.3t
0.28t
(3) 攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象 的发生。
(4) NCT 冲沙孔的成形深度一般不大于 85%(T<2.5mm) (5) 由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看
部门已经制作 PROE 折弯附件 santak_table.bnd，其加载过程为： 3
将此附件拷贝到 C:\Program Files\proe2001\text\bend_tables。 设定过程如下：
目前我们已经制作了三个快捷附件（config.pro；config.win；santak_table.bnd）， 4
铝板
PICU
SGCC
热浸镀锌
SPHC
SUP
弹簧钢
中文名称 马口铁 不锈钢 铝包铁 磷青铜
黑铁 热轧板
2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。 （1） 电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持
了冷轧板的加工性。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：UPS 机壳、门板、面板及内部结构件。 （2） 冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途: 山特仅使用 3mm SPCC，表面电镀或烤漆。 （3） 覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性 能，耐蚀性，其能力比 SGCC 高出很多。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。 （4） 铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0 用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。 （5） 热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明 显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。 常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用 SECC 代替。 3．NCT 钣金加工 （1） 冲孔要求
钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。NCT 冲压的最小孔径见附表
1
材料 硬钢 软钢,黄铜 铝
冲圆孔 1.3T 1.0T
0.8T
冲方孔 1.0T 0.7T
0.6T
(2) 孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。NCT 冲 压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表:
Pro/E 折弯展开原理说明：
⚫ Pro/E 内定展开计算公式
L=(A-T-R)+(B-T-R)+DEV.L （1）
=A+B-2*(T+R)+DEV.L
其中，T=板厚 R=折弯内圆角
以上 DEV.L 为 Pro/E 软件自定的展开补偿系数。
而通常供应商铭威、超达的经验折弯展开公式为：
L=A+B-δ
（2）
只要将这三个附件拷贝到 PROE 工作目录下即可，不需进行以上步骤操作，此设置过程如下： 点击 File—Set Working Directory,
弯后出现回弹,导致尺寸误差。
5．PROE 作图要求
通常我们会提供钣金件展开图给供应商：一是可以从展开图上可以判断设计之钣金件可
加工性；二是避免供应商展开错误，造成样品精度不良；三是缩短供应商提供样品时间。
钣金件无特殊要求，为了在 Pro/E 展开时区分一般折弯与 Z 型折弯补偿系数，因此规定
作图时一般折弯内 R 只能为 0.2，而 Z 型折弯内 R 为 0。
出.(解决方法:减小上下模的间隙). (6) NCT 冲半剪凸点的高度不超过 0.6T,如大于 0.6T 则极易脱落。 (7) NCT 刀具冲外形或内孔要求倒圆角时,外形和内孔的转角半径 R≧0.5。
4．折弯的加工
（1） 每种板厚对应不同的最小折弯高度，如果小于此高度，将无法成形。下表为不同料
厚的最小折边：
δ=折弯减料系数（供应商之生产经验值）
比较（1）和（2）式，可得到：
DEV.L=2*(T+R)-δ
（3）
通过（3）代入供应商提供之减料系数，可求得相弯钣金件，由于内 R 已规定为 0.2mm，供应商提供减料系数为 2.3mm，
代入公式（3）可得：DEV.L=2*(1.5+0.2)-2.3=1.1mm
钣金设计规范
一．范围 本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和 UPS 需注意的要求 本设计规范适用于 UPS 产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用 二．常用板金材料及加工工艺 1. 常用的钣金材料对照表
代号
中文名称
代号
SECC
电镀锌板
SPTE
SPCC
冷轧板
SUS
SGLD
覆铝锌钢板
AL-CRS
AL