金海Hl 力ai.主冷箱内大件设备的吊装计算<-）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数（2）主吊车吊装i|•算① 设备吊装总荷重：P=P Q +P F =52. 83+3. 6 =56. 43t式中：P Q —设备吊装自a P Q =52・83tP F -设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3・6t② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260）设备直径：<J>4.2m 设备高度：21.71m 回转半径：16in 臂杆长度：53in 起吊能力：67t设备总a 量：52.83T附：上塔（上段）吊午臂杆长度和倾角履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2. 8吨吊车站位：冷箱的西面①受力计算F=(g-1) X52・83 -2L44t③臂杆倾角讣算:a =arc cos (S—F) /L = arc cos (16-1. 5) /53 =74.12°式中：S —吊车回转半径：选S=16inF -臂杆底钱至回转中心的距离，F=L SmL -吊车臂杆长度，选L=53in④净空距离A的i|•算:A=Lcos a — (H—E) ctg a —D/2=53cos74・12° -(36.5-2) ctg74・12° -5/2=2. Im式中:H -设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36. 5mE -臂杆底较至地面的商度，E=2inD —设备直径s D=4・2nb取D=o m以上计•算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核: 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56. 43/67=84. 22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计•算②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12in：回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为2L44t〈36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
（二）.上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：<J>3. 6m设备高度: 11.02m 设备重：17. 35T安装高度：45附：吊装臂杆长度和倾角讣算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重:P=P Q +P F=17. 35+3. 6=20. 95t式中：P Q—设备吊装自a P Q =17. 35tP F -设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3・6t②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m主臂杆长度：59in副臂杆长度：27m起吊能力：55t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度,钩头选用160t/100t吊钩，钩头鏡量为2. 8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算:C=16-F-59coc85° =16-1. 5-59coc85° =9. 34mY =P-(90° -a )=arcSin(C/27)-(90" -85° ) =arcSin(9. 34/27)-5° =15・24°式中：Y-副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16mF -臂杆底较至回转中心的距离，F=L5in主臂杆长度：59m副臂杆长度：27in为主臂角度不变85度④净空距离A的计算:A=C- [H-(59*Sina+E)] tan P -D/2=9. 34 — [74-(59水Sin85° +2)] tan20. 24-4/2 =2. 46in式中:H -设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74inE —臂杆底狡至地面的高度，E=2 mD —设备直径D=3・6叫取D=4 m以上讣算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤主吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20. 95/55=38. 1%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算①受力计算F=（6X6） X 17.35__ 6t11.1-4.6-1②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：oOt 汽车吊（QY-50）臂杆长度：10. 6m ；回转半径：7m ：起吊能力：21. 7t ；吊装安全校核：因为7. 57t <21. 7t,所以50t 汽车吊能够满足吊装要求。
（三）、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校 核。
（1）设备的吊装参数设备重量：51. 8t 设备安装标高：约0・6in（2）吊车吊装选择①设备吊装总荷重:P=P Q +P F =51・ 8+3. 6=55. 4tP F -设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3・6t② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：ISm 臂杆长度：53m 起吊能力：5& 3t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式直径：<J ）3・964in 长度：19. Im吊装方式^采用特制平衡梁 设备形式：卧式式中：P Q -设备吊装自重P Q =51. 8t钩头选用160t/100t吊钩，钩头®量为2. 8吨吊车站位：设备基础西面③臂杆倾角il•算:a =arc cos (S—F) /L=arc cos (18-1. 5) /53 =71.86°式中：S —吊车回转半径：选S=18inF -臂杆底钱至回转中心的距离，F=L SmL -吊车臂杆长度，选L=53in④净空距离A的i|•算:A=L cos a — (H—E) / tan a —D/2=53cos71・86° —(4 -2) /t3n71・86° -4/2 =13.84in 式中:H -设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4inE -臂杆底较至地面的商度，E=2inD —设备直径为3. 964m ,取D=4. Om以上讣算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55. 4/5& 3=95. 03%,能满足吊装要求。
(四入空气冷却塔的吊装计算(1)空气冷却塔的吊装参数设备直径：4>4・3in 设备高度：26. 9m 设备总重量：6& 16T安装标高: 0. 2in(2)主吊车吊装i|•算①设备吊装总荷重:P二P Q +P F=6& 16+3. 6=71. 76t式中：P Q—设备吊装自a P Q =6& 16tP F -设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3・6t②主吊车性能预选用: 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260)回转半径：14in 臂杆长度：53m 起吊能力：79. 2t履带跨距：7・6in 臂杆形式：主臂形式吊装方式：采用特制平衡钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2. 8吨吊车站位：设备基础西北面a =arc cos (S—F) L=arc cos (14-1. 5) /53 =76. 35°式中：S —吊车回转半径：选S=14inF -臂杆底较至回转中心的距离，F=L5inL -吊车臂杆长度，选L=53in④净空距离A的计算:A=Lcos a — (H—E) ctg a —D/2=53cos76・35° - (28-2) ctg76・35° -5/2 =3. 59m式中:H -设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28inE —臂杆底狡至地面的高度，E=2inD —设备直径D=4・3nb取D=5in以上讣算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤主吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71. 76/79. 2=90. 6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计•算金海Hl 力|]①受力计算 F= (13-2.2) X68.16 26.9-2.2-0.5 =30.421 ②溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为：75T 汽车吊 臂杆长度：12in ； 回转半径：7m ； 起吊能力：36t ； 吊装安全校核：因为30.42〈36t,所以100T 吊车能够满足吊装要求。
& 2钢丝绳选用及校核 大件设备中空气冷却塔最巫，以空气冷却塔进行校核计算如下: &2.1、钢线绳选用：主吊钢丝绳选用规格为4)47.5 6X37+IWRC,绳扣长 为24m/2根，吊装时釆用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳4>47・5 6X 37+IWRC,绳扣长为50m 。
吊装时釆用双出头都挂在钩头上。
&2.2、钢丝绳校核 主吊钢丝绳<1>47.5 6X37+IWRC,绳扣长为24m/根, 吊装时采用一弯两股进行，共计2根 主吊钢丝绳实际受力: F=(6& 16+2)*1,1=77.27 注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2(； 1.1为吊车吊装时不平衡系数： 主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力:F|=77・2/(4 未Sin60°)=22・29T金海Hl 力|] 支撑梁受力简图钢丝绳(1)47.5 6X37+IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t 安全系数 K' =P Fi=143/22.29=6.42>K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳"47.5 使用F2= (31.1 + 1)*1.1=35.311注：I 为吊装钢线绳的重量， 钢丝绳吊装时共计2股受力， F2=35.3!/(2*Sin60°)=20.38t钢丝绳 4)47.5 6X37+IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t 安全系数 K' =P «/F2=I43/2O.38=7.O1 >K=6 安全& 3平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下:6X37+IWRC,绳扣长为50m,采用一弯两股 取It ： L1为吊车吊装时不平衡系数; 副吊溜尾钢丝绳单根受力L金海电力 11' o … .1・・O ! Oa 、b 、c 的尺寸 按照需求确定 吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算.选用与校核L1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力I It!Si= 2Fi* cos60°=2*22.29* cos60° =22・29t注：60°为钢丝绳与平衡梁的夹角；Fl 为单根钢线绳受力;2支撑梁的选用与校核 2.1空气冷却塔支撑梁强度 2.1.1支撑梁受压a "b ------ ► ・ a A 向旋转金海Hl力N=Sl=22.29t （根据上述公武得）2.1.2支撑梁长细比上塔直径为43m选用4>159X6mm的钢管，长度L=4・7m,钢管力学特性, 断面积A=2&84cm",|H I转半径i=5.413cmX =171=470/5.413=86.8查表拆减系数为<!> =0.682 2.13应力0 =N/© A=22290/ (0.682X2&84)=1133.26kg/cnr <[ o ]=2050Kg/cnr 以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。