中小型仓库智能管理系统解决方案当前，生产制造正进入工业4.0时代，我国正在实施“中国制造-2025”战略，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，发展新一代先进制造业，智能制造正由自动化、信息化、互联化向智能化发展。

智能仓库管理系统，是“工业4.0”快速发展的重要组成部分，智能工厂需要智能仓库支撑、配套。

研发中小型仓库智能管理系统，既是“工业4.0”发展大势所趋，是激烈市场竞争形势所迫，也是提高企业核心竞争力所需，切中行业痛点，市场前景阔。

一、项目背景（一）适应“工业-4.0”发展大势。

“工业4.0”，是数据制造、网络制造、智能制造的时代，未来企业将通过“互联网+工业”的模式，以客户需求为中心，个性化、定制化生产，从原材料采购到产品设计、研发、生产制造、市场营销、售后服务等各个环节，更加紧密联系在一起。

现在中小企业仓库大多没有信息化、智能化管理系统，不能与企业ERP系统联网，仓库管理效益低下。

需要利用智能管理系统，将企业与上游供应商与下游消费者更加紧密联系起来，在生产制造、流通等活动中发挥着纽带的作用。

据统计分析，物流仓储硬件设施与管理投入费用占整个物流市场的47%。

随着我国“工业4.0”、“中国制造-2025”的实施，宣布互联网开始进入工业，推进企业由手工式、半自动化向自动化、智能化转型升级，生产线优化改造是投入少、效益高、平稳提升的发展路子，是企业转型升级的重要选择。

无人化、智能化将是物流、仓储管理的大势所趋，为行业发展、公司发展提供广阔前景。

（二）提升企业核心竞争力。

随着市场竞争日益激烈，“以快吃慢”成为智能社会的重要特征，产品上市周期越来越短，服务时效性越来越强，对仓库精细化管理提出更高要求，提高服务质量，降低人工成本。

由于我国劳动力成本不断增加，一些物流公司陷入“涨价找死，不涨价等死”的两难局面。

京东无人仓库的存储效率是传统横梁货架存储效率的5倍以上。

京东昆山无人分拣中心的分拣能力可以达到9000件/小时，在同等场地规模和分拣货量的前提下，每个场地可节省人力180人。

对企业来讲，智能化早上马、早受益、争主动，不仅利当前，而且利长远。

（三）降低企业生产成本。

降低运营成本，对企业来说至关重要，必须建立供应链管理系统，将供应商、制造商、客户三者紧密联合，以服务质量、运营成本控制为目标，追求合理库存甚至零库存，以降低生产、流通成本，提高生产效率。

现在市场上推出的仓储管理系统，主要适用于大型仓库、物流中心，属于“高大上”项目。

如果在大型仓储智能管理系统减配，建设投入、运营成本太高，价格不产民，中小企业难以承受。

针对中小型企业实际，量身定制仓库智能管理系统，真正为中小型企业提高效益、降低成本出发，推进企业转型升级，实现客户与公司双赢。

痛点是创业的起点，而不是需求。

找到“痛点”越深，解决困难贡献率越大，创业机会就越多，成功机率就会越高。

我国人工红利逐步丧失，人工工资成本对制造企业的成本端构成较大压力。

当前，物流行业竞争十分激烈，出现“不涨价等死、涨价找死”的困境，推进智慧物流、无人仓储，提供行业解决方案，是减少运营成本、提高工作效率、增强企业核心竞争力的必然选择。

特别是物流、仓储设施还比较落后，虽然大型物流、零售企业推出一些自动分拣线、无人仓储等设备，但总体上自动化、网络化、智能化程度还不高，仓储管理效率低下，成为物流、零售等行业的“痛点”。

我国生产制造企业还主要停留在人工、半自动化阶段，淘汰现有生产线设备，直接进入智能化阶段，既会造成生产资源浪费，也会极大提高企业生产成本，现有生产线网络化、智能化改造是现实出路。

（四）解决中小企业仓库管理“痛点”。

目前，中小企业仓库管理网络化、信息化、智能化水平普遍较低，大部分采用人工管理方式，有部分中小企业采用条形码管理方式，仅有少部分企业开始使用二维码或电子标签。

由于信息化、智能化程度不高，导致管理效益低下，成为仓库管理的“痛点”。

（1）管理效率低。

主要采用手工统计和记录方式，使用条码或二维码管理，依然需要人工扫码，工作繁琐量大，容易出现差错，甚至伪造数据，费时费力费人。

（2）管理成本高。

我国人口红利正逐步消失，用工成本不断提高，造成仓库运行成本水涨船高。

（3）物品不“可视”。

难以实时掌握库内物品数量、分布，不能为管理者实时、快速、准确的提供库存信息，以便做出最合理的决策。

（4）系统不联网。

已建系统自成体系，与资产管理、生产制造、客户管理等系统不能联网，前台、后台数据不能共享，使用不方便，盘点费时费力，协调运行困难。

二、项目目标仓库智能管理系统，将RFID技术与管理信息系统相结合，对库内物品自动识别和智能化管理，具备快速入库、快速出库、实时盘点、预警提示、环境监控等功能，方便管理人员进行统计、查询和掌握物品流动情况，实现物品出/入库控制、存放位置及数量统计、信息查询等环节自动化，实现对物品实时监控和管理，达到方便、快捷、安全、高效、安全的目标。

三、项目优势该项目，采用RFID成熟技术，面向中小型仓库量身定做，集成运用现有成果，形成优势互补，具有与一般仓库管理系统的独特优势。

（一）RFID技术优势。

本项目主要采用RFID技术，在物品、货架、存放箱等，贴上RFID标签，在出库、入库、上架、下架、盘点、库存控制等业务流程上，实现更加精确高效管理。

RFID技术具有数据读写距离远、批量自动识别、可将所有物品无线连接到网络、穿透性、可重复利用性、不易损坏、容量大以及与环境无关等特性，具有条形码和二维码无法比拟的优势。

（1）读写操作更简捷。

条码扫描机必须在近距离且没有物体阻挡，才可以辨读。

RFID数据读取无需光源，能够穿透纸张、木材和塑料等外包装来读取，但不能透过金属等导电物体进行识别。

利用读写器可向电子标签写入数据，可动态更改，时间比打印条形码更短。

（2）读写距离更远。

超高频无源标签可达10米，有源标签可达到30米以上。

（3）识别速度快。

动态实时通信，标签以每秒50～100次的频率与读写器进行通信。

标签一进入读写器作用范围，就可以即时读取信息，能够同时处理多个标签，实现批量识别。

不需要使用手持条形码扫描器逐个扫描，大大加快物品流动速度，且能减少操作失误，降低管理成本。

（4）数据容量更大。

一维条形码容量为50Bytes，二维条形码最大容量为2到3000字符，RFID最大容量为数MegaBytes，且容量在不断提高。

特别是未来物品信息量越来越大，对标签容量需求也会相应增加。

（5）使用寿命更长。

传统条形码的载体是纸张，附于外包装上，特别容易受到污染和折损。

RFID标签将数据存在芯片中，使用寿命一般大于10年（10万次读写），可重复回收使用，降低企业仓储成本。

（6）安全性更高。

RFID标签具有唯一性，实现一物一码。

无线电通信方式和封闭式包装，可免受水、粉尘、油污和化学药品等物质污损，抗污染能力和耐久性强。

可为标签数据的读写设置密码保护，不易被伪造、改变和编造。

（7）灵活性更强。

RFID体积小型化、形状多样化，不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

（二）集成应用优势。

综合运用多种技术，提供软硬件一体解决方案，对接生产制造、销售管理等其他信息系统。

（1）简捷。

自动识别、采集出入库物品信息，可同时识别多个物品，方便数据统计和管理，实现仓库的信息自动化、精细化管理，提高管理时效性和准确性。

（2）高效。

可快速完成出库、入库、盘点、查询等操作，大大降低人力及管理成本，大大减少人工登记统计、人工扫码时间。

各仓库的各类信息可通过网络相互连接，建立按组织层次、更大规模的分层仓储管理系统，并与其他物流应用管理系统相连，形成“大”的物流信息系统，各层之间可通过网络和信息系统接口实现互通、互连、互操作，供各级部门或相关人员查询、使用。

（3）实时。

快速、准确、批量、自动进行物品数据采集，实时动态掌握库存情况。

系统后台实时采集并记录各环节数据，如产品出入库时间，产品上/下货位时间等，监管员工工作情况，分析员工工作效率。

（4）可视。

采取三维图方式，可视化展现库内物品，形象直观掌握种类、型号、数量、质量等情况，实现信息流和实物流的融合。

（5）安全。

货物离开仓库时，系统自动判断，如果不属于出库货物，系统自动报警，防止货物被盗。

RFID标签编码具有唯一性，实现“一物一码”，有效防止串货。

按照物品保管环境要求，设置温湿度，超过自动报警和调节。

四、主要功能该系统主要功能包括系统管理、基本信息管理、出入库管理、库存管理以及查询功能等。

基于RFID的仓库智能管理系统（一）系统管理。

主要包括基础数据管理、角户权限管理、日志管理、系统维护等4个功能模块，实现对基础数据录入、角色权限设置、系统维护管理等工作，以及入库单、出库单、货物、库位、系统日志等信息查询。

可根据需要设置多个客户端，为不同的部门和人员设定不同的权限。

根据权限查询相关信息，生成并打印规定格式的报表。

（二）基本信息管理。

主要包括人员信息、货物信息、仓位信息、货区信息等管理，能够如实反映仓库的存储结构、存储设备，以及存储的库存位置信息。

（1）人员信息。

主要明确管理人员单位、姓名、工号等信息。

（2）货物信息。

主要明确货物的型号、名称、种类、数量、质量等信息。

（3）仓位信息。

主要包括仓位的编码、位置信息；本身属性信息，如仓位的尺寸大小；仓位的存储设备，如货架、托盘、堆场等，能够承受的重量，能够提供的物理空间特性，恒温恒湿、防静电等；库存的存储信息，就是放在哪个仓位，放了多少等，并能够通过多种维度来展示。

（4）货区信息。

对仓库货区进行编码，如A货区B航道C 货位，实现产品的全方位管理，实时查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。

（三）入库管理功能。

主要包括入库单的录入、修改、删除，入库货位的自动及手动分配等。

从系统中下载入库任务到读写器中，入库时扫描其中一件产品包装上的标签，在读写器上输入相应数量，扫描货位标签，采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，并对相应货位的产品进行累加。

仓库中每一种物品的位置、数量、规格型号等，都可以在仓储管理软件中一目了然地显示出来，实现仓储状态的可视化。

完成入库操作后，生成入库产品数据表，记录入库产品的名称、种类、生产日期、入库时间、入库批次、质量状况、入库数量、入库经办人、仓库代码等信息，以便查询。

（四）出库管理功能。

主要包括出库单的录入、修改和删除，出库任务的自动及手动生成等。

产品出库时，仓库保管人员凭提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到读写器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位标签（如果货位错误则读写器进行报警），然后扫描其中一件产品标签，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则读写器可报警提示。