3、启动振机前，检查每台振机电源是否全部 断开，合下总电源开关，再合上启动的振机电 源开关；同时检查是否有大块卡斗，如有大块 卡斗，必须按规定处理大块后方能启动振机放 矿。
4、放矿时，必须喷雾洒水，严禁人员通行。
耙矿作业安全操作规程
1、进入作业现场，首先敲帮问顶，清理浮石， 检查支护的稳固情况。
5、作业挂钩、挂钩眼、踩板间距按“普通法施工天（溜）井补充规定” 执行。
6、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子必须用8#铁丝拴牢固 ，不准挂钩有负角度。
7、安装梯子的一面，从井脚到操作台必须要设有稳绳和1寸风管通风， 并且井脚安装风机。
8、操作者在作业过程中必须系安全带。 9、放炮前，必须回收操作平台、安全网后方可起爆，爆破后，作业人员
2、检查电气线路、开关、电耙是否漏电，固 定电耙的顶撑、棚子是否稳固，机械转动，制 动部位及滑车是否正常。
3、耙矿前，打开格筛，察看耙巷内无人及障 碍物时方能启动电耙，空转试运行后方能耙矿。
4、耙矿时，要防止耙斗掉入溜井内，遇有大 块应拉至安全地点进行二次破碎，禁止将大块 木头等耙入溜井。
人力出碴安全操作规程
1、进入工作面要认真检查确认作业面的安全， 进行喷雾洒水，清理顶帮浮石，保证有充足的 照明。
2、在大巷出碴、用人力推车时，严禁在无照 明情况下推车，低头推车、放自溜车和站在矿 车上溜车。
3、一人一次只能推一辆矿车，同轨同向推车 时，两车之间应保持10米以上的距离，坡度大 于10%的运输道，禁止用人力推车。
井下中孔、深孔安全操作规程
三、钻机凿岩中的检查。 1、检查供风、供水情况，注意风压、水压变
化。 2、检查各轴承温度。 3、检查各部位连接螺丝的紧固程度，如有松
动应立即拧紧。 4、检查立柱是否牢固，有无松动现象。 5、检查各润滑部位的润滑状况。 6、检查变速箱运转情况，观察其是否摇晃现
3、上至作业面，作业者应站在安全位置，系 好安全带（绳），禁止单人上井作业。
4、敲帮问顶，清理浮石，处理瞎炮后，架设 好工作台，工作台下1.5—2米，铺设保护平台， 并做到可靠牢固。
普通法天(溜)井作业安全操作规程 1、严格落实“五坚持”作业及矿井下作业安全规定。 2、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业。 3、待炮烟排除后，进入作业迎头，检查梯子挂钩的稳固情况，在碴子堆 以上2米左右必须挂安全网。一切工作结束后方可进行作业。 4、天井迎头操作平台必须铺两层5CM方板，方板两端必须加以固定，并 确认牢固才能作业。
3、漏斗堵塞必须用爆破杆或其他爆破工具处 理，严禁钻漏斗。
4、矿（碴）泥质较重，井筒容易积水时，必 须保持空漏斗并关好闸门。井筒积水应采取措 施排出井筒积水才准放矿（碴）。
振动放矿（碴）作业安全操作规程
1、作业前，首先敲帮问顶，清理浮石，检查 振机巷道支护情况。
2、检查电气线路，开关板各闸刀是否漏电， 振动电机及振动台面等设施是否完好。
3、因工作需要乘坐电机车，电阻箱朝前只 准乘坐一人，电阻箱朝后可乘坐两人，身体不 得超出机车边缘，不得妨碍司机视线。
4、机车行使时，严禁上下机车并禁止坐车 捡拾物件。
放矿（碴）作业安全操作规程
1、作业前必须认真检查操作台是否牢固，闸 门等放矿（碴）设施是否完好。
2、放矿（碴）时人员只能站在漏斗的一侧， 注意观察矿（碴）流动变化情况，有无积水或 堵塞物，撬块时撬棍不准正对人体。
爆破作业安全操作规程
1、领取爆破器材，必须带雷管箱和炸药袋，凭领药证领取，雷管入箱，炸药装袋。 2、爆破器材领至工作面必须装箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回炸药库，严禁带 回宿舍和任意藏放。 3、爆破作业地点有片帮冒顶、支护损坏或未达要求、通道不安全、人员设备未撤至安 全地点时，禁止进行爆破作业。 4、起爆药包加工必须在安全地点，不准在电器设备、明火附近、铁道旁，脚线必须短 接，只能用竹木制锥子扎孔。 5、装药时应遵守：装药前应对炮孔进行清理，使用木质炮棍进行装药，填塞要细心， 严禁边打眼、边装药、边点火等有关规定。 6、凡进入爆破地点的通道，必须站岗放哨，炮烟未排除不准进入工作面。 7、间距小于20米的两平行巷道中的一个巷道工作面需要进行爆破时，相邻工作面的人 员必须撤至安全地点。 8、相向工程贯通距15米时，必须停止一方爆破作业。 9、起爆器引线与照明线、动力线和风、水管严格分开，严格执行磁电雷管起爆操作规 程。禁止利用其它电源起爆磁电雷管。 10、炮放不响需进入检查时，必须断开起爆器与磁电雷管的引线，专人看守，方可进 入检查。 11、掘进爆破后必须启动风机进行通风，待炮眼排除后方可进入工作面，严禁看回头
3、机车行使中发现前方有人，通过弯道、漏 斗口、岔道或视线有障碍等时，必须减速慢行 并发出信号。
4、除调车或处理事故外，禁止长距离倒车运
跟车工安全操作规程
1、跟车人员应配合电机车司机做好开车前的 检查工作，检查矿车间连环、卡销是否稳固 、 有无影响行车的障碍物。
2、摘挂连环销子必须与司机取得联系，严 禁列车运行时摘挂销子。
各工种的安全操作 规程(ppt 35页)
材料井提放材料的安全操作规程
1、检查绞车、钢绳、照明、通讯信号、井口 格筛是否完好，牢固。
2、提、放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重， 禁止向井内抛丢碴子、物料。
3、提、放材料时，严禁绞车工边开绞车边用 手拉、脚踢钢绳，禁止在提拉材料时用手去紧、 压绳扣。
8、撬动浮石后，应立即撤离危险点，待确认无危险时，方能再次 作业；
9、当浮石过大，或遇断层有垮塌危险时，应酌情采取支护或定向 爆破等措施；
10、撬毛人员必须经过一定的安全的技术技能培训。
撬毛十不准作业
• 撬毛地点必须有足够的照明； • 撬毛前必须查清浮石的大小、高度、位置、方向及对周围的影 响，排除周围影响安全的障碍物或采取保护措施； • 撬毛人员必须； • 浮石直径大于0.8m（天井上大于0.4m）不准撬，应采取其它措 施； • 设备、设施、工具未搬开或无保护措施不准撬； • 其它人员未撤离撬毛地点不准撬； • 岩石破碎可能出现大面积冒落时不准撬，应作其它方法处理； • 浮石周围瞎炮未处理不准撬； • 无人监护、无照明不准撬。
井下中孔、深孔安全操作规程
四、安全注意事项。
1、凿岩时不允许反转，以免钻杆脱扣。 2、凿岩作业时注意岩浆的排出情况是否正常，
尤其钻凿下向孔时，岩浆不易排出，必须经常 喷射风水混合物吹出积存在孔底的岩浆。
3、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量 的压风，以避免泥沙侵入冲击器内部，若较长 时间停止工作时，需要冲击器提到距孔底1-2 米处再行固定。
应立即排除。
井下中孔、深孔安全操作规程
二、钻机凿岩操作程序。 1、启动机器，待运转正常后，扳动操作纵器
的推动手柄，使其得到适当的推进力。 2、扳动操纵冲手柄到工作位置，凿岩开始时
打开水闸门，使风水混合进行正常的凿岩作业。 3、推进器将卸杆器推到与托钎器相碰时，钻
完一根钻杆，停止运转和停止冲击器送风、送 水。 4、将卸掐钎器掐紧钻杆，按反转手柄，钎杆 反转，后退，将公接头与母接头卸开后，再接
4、升、降材料时，上下要联系清楚，发出的 仪信号要准确，井脚不准站人。若材料井在运 输巷道边，井脚两边要有人站岗。
电机车工安全操作规程
1、接班后必须检查刹车、照明灯、警铃、连 接装置、过电流保护装置及润滑情况，确认完 好才准开车；严禁用其他物品代替控制器钥匙。
2、机车开动前必须发出警铃，确认前后左右 无人或障碍物影响行车，才能开动要机车。机 车正常运行中，司机不得将身体任何部位伸出 车外。
4、在拉底层、凿岩硐室出碴时，必须先通知
井下中孔、深孔作业安全操作规程
1 凿岩前应掌握盘区（采场）相邻工程情况和 安全注意事项等。
2 要对作业面进行安全确认，有安全隐患要及 时采取相应措施，彻底消除隐患。
3 在天井中提放钻机、钻具时，要对井口地梁， 井口的密闭以及井筒中和井脚的安全设施进行 检查，确认无隐患，且空间能够满足提放要求 后，才能提放钻机、钻具。
撬毛作业安全操作规程
1、撬毛地点必须有足够的照明； 2、撬毛前必须查清浮石的大小、高度、位置、方向以及对周围的 影响；排出周围影响安全的障碍物，或须采取保护措施；
3、撬毛作业必须配有专用撬毛工具，有人监护； 4、在倾斜巷道撬毛时应站立上方一侧； 5、撬倾斜滑面的浮石时，人应站在滑动方向的上方； 6、撬毛高度不大于3米，3米以上应采取措施； 7、撬毛时应站立浮石下落方向一侧，两脚跨开站稳，撬杆运动方 向不得正对操作者；
炮。
无轨出矿（碴）作业安全操作规程 1、作业前，检查出矿进路及作业巷道支护情况，敲帮问顶，清理浮石，喷雾 洒水，通风降尘,对作业环境进行安全确认。 2、对铲运机进行整体检查，确认设备的安全防护设施齐全，方可上机检查， 并将检查出的问题处理好后，方可启动发动机。 3、出矿作业前，必须认真确认供矿进路，出路时要时常观察进路口变化及声 音，防止滚石伤人。若有异常情况，立即撤离作业现场。 4、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速 档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。 5、作业前，应先将运行巷道路面刮平，保持行车道必须平整坚实。运送距离 不宜过长，铲斗满载运送时，铲应保持在低位； 6、在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装矿（碴）时铲斗应从正面低 速插入，防止铲斗单边受力； 7、向运输车辆上卸矿（碴）时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位 不得碰撞车厢； 8、在卸载矿（碴）时，要避免铲斗接触巷道顶板，不允许进行扣斗操作。严 禁在打死方向时，进行铲装矿（碴）； 9、在作业过程中,应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障 。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
进入时，要认真检查挂钩及梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或 换后方能作业。
吊罐天井凿岩安全规定 1、上罐前必须检查吊罐各部件的联结，保护盖板、钢丝绳、风管、 水管接头及声光信号系统和通讯装置等是否完好，可靠，如有损坏 和故障，须经处理好坏方准作业。 2、信号通讯线路不准和钢丝绳同时铺设在同一吊罐孔内。 3、吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带 （绳），站在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁，升降完毕后应 立即切断电源，绑紧制动装置，吊罐固定稳后，并检查确认可靠牢 固方可作业。 4、禁止从吊罐内往下投抛工具和物件。 5、游动绞车应固紧在短轨上，并与巷道钢轨断开，检修绞车时， 应移至安全地点进行。 6、凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。 7、吊罐升到凿岩高度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活 叶板和支撑井壁的气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业； 8、升降吊罐和作业过程中，井脚不得站人。 9、吊罐法上掘天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩厚度不得少 于2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。