新建蒙西至华中铁路路基工程编号：****预应力锚索施工作业指导书标项目部 MHTJ-**** 单位：编制：审核：批准：日实施 ** 年日发布 **年201* 月** 201* 月**目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)5.施工方法 (3)6.劳动组织 (14)7.材料要求 (14)8.设备机具配置 (14)9.质量控制及检验 (15)10.安全及环保要求 (16)1预应力锚索施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建蒙华铁路MHTJ-** 标段路基工程预应力锚索施工。

2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备检查开挖面情况，包括开挖面地质情况，开挖面坡度等。

当工点为极软岩、风化岩及处于腐蚀性环境时采用压力分散性锚索，锚索材料应进行进场试验检测。

3.技术要求（1）当坡面为强度高且较完整的硬质岩时，设锚墩锚固；为强风化硬质岩或加固边坡高度变化较大时，设纵向锚梁；为土质或者软岩时，设纵向锚梁或者框架梁。

（2）锚孔孔位准确放在坡面上，孔位误差不得超过±0.1m；锚孔斜度（倾角）误差不得超过1%，实际钻孔深度要比设计孔深大 0.1m。

1（3）钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后用高压风清孔，严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。

（4）锚孔直径 110mm（或 130mm），锚索采用 n（n 不小于 3）高强度低松弛的预应力钢绞线（Φ=15.24mm）制作。

钢绞线长度为锚固段+自由段+1.5m 外露张拉段。

4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→测量放线→锚索施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。

4.2 工艺流程25.施工方法（1）施工准备①施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计挖刷好边坡，形成工作面。

②使用测量仪器准确将孔位放出，并经检验合格后方可进行施工。

施工前先将桩位引测到不易破坏的地方，做好护桩。

③根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟。

④严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工。

⑤严格按标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。

（2）锚索施工①脚手架搭设脚手架钢管采用φ48*3.5 钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距为 1.5m。

坡交第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。

在施工作业层铺设脚手板，以便于放置钻孔机械及施工。

脚手架搭设形式见图 5-1、5-2。

3图 5-1 脚手架正面图图脚手架侧面图5-2在脚手架搭设前，必须先放出锚脚手架搭设要求： a.脚手架所 b.孔和框格梁的位置，以防与脚手架发生冲突。

4用钢管质量要好，无损坏和变形现象，上下对齐。

c.高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，施工过程中注意安全、扣件间的螺丝松紧程度、竹跳板两端应牢固固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

d.根据现场地形地质情况，采用人工对基地松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础稳固。

e.脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击力、振动能力。

②坡面清理 a.边坡松散危石采用人工清除，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。

b.对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步清除。

c.清除危石时在平台四周挂安全网，平台上铺设跳板，防止危石滚出施工现场，损坏机械设备和造成人员伤亡事故。

③锚索施工锚索结构图见图 5-3，5-4。

图 5-3 一次注浆锚索结构详图5锚索断面图图 5-4预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三部分组成。

采单元锚索组成，每个单元锚索用压力分散型锚索，由三个 15.24mm 无粘结预应力钢绞线φ根（n 不小于3）分别由n高强度低松φ15.24mm 内锚于钢质承载体组成，钢绞线采用，张拉控Rb=1860Mpa 弛无粘结预应力钢绞线，钢绞线强度绞OVM15-X 锚具锁定。

锚索制作时，钢 930Mpa制力为，用外露张拉段。

+线的截取长度为锚固段自由段+1.5m用细锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔 1.0m20~22mmPVC根钢绞线套一根铁丝绑扎，涂刷防锈油，每φ6塑料保护管，两端 10~20cm 范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。

锚索每隔 1.0m 设一个扩张环，用厚度 20mm 的聚氯乙烯塑料板加工而成，锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑的应剔出。

钢绞线沿锚索体轴线方向每 1.0～1.5m 设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于 20mm。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度。

④锚固注浆注浆采用 M40 水泥砂浆，经试验确定施工配合比。

实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

（3）框架梁基槽开挖锚索框架梁正视图见图5-5。

75-5 锚索框架梁正视图图①根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出然后利用钢尺丈量等方法进行开挖边线（或直接挂线）。

校核。

②先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后模板厚度精确挖出单根框架梁按照框架竖梁、横梁尺寸及开挖、轮廓。

横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次，宽度为设计宽度加模板宽度浇筑。

基槽开挖深度为 10cm 。

③在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，为保证基础密实，可在底部铺一层水泥砂浆找平垫层。

④在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

5-6、图方形锚索框架梁横梁钢筋绑扎见）钢筋绑扎（45-7。

8横梁钢筋布置示意图图 5-6Ⅰ剖面图 5-7 Ⅰ-图。

5-9 纵梁钢筋布置示意图见图5-8、图纵梁钢筋布置示意图 5-8 图9Ⅱ截面示意图Ⅰ-Ⅰ截面、Ⅱ-图 5-9①所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。

②绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起。

并和短钢筋锚钉连接牢固。

个/m2。

4 ③侧面和底面的垫块数量不应少于5-1 表钢筋加工及允许偏差表10检验方法名称mm允许偏差（序号）10±1受力钢筋全长尺弯起钢筋的弯折位箍筋内净尺钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方 5-2检验方名序允许偏(mm钢筋排2受力钢筋间尺1箍筋间距304弯起位置0，5+10保护层厚度5）模板安装（①安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技程师进行检验，并做好记录，术人员检查，并报请监理工然后再安装模板。

②模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧计要求。

密，净空尺寸准确，符合设③用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚索外露端部连紧密接触，以防涨模、漏浆。

接稳固，模板底部要与基础）浇筑混凝土6（①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布11置情况。

②框架梁主筋的保护层要满足设计要求， 2cm，沥青麻筋填塞。

6m 设一道伸缩缝，缝宽③每 5-9 所示。

④伸缩缝设于横梁的中心处。

见图图 5-9 锚索框架梁平面示意图⑤C35 砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。

按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。

浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。

当浇筑的砼强度达到 2.5MPa 时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。

⑥锚头与框架梁同时浇筑。

框架梁砼面露出坡面 20cm，横梁内侧夯填黏土，并设 10% 横坡，以利坡面排水。

⑦浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。

并用插入式振12动器振捣密实。

混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。

应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，与模板应保持 50～100mm 的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。

不得用振捣棒驱赶混凝土。

（7）锚索张拉及锁定、封锚①锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的 70%时方可进行锚索张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，否则不予张拉。

②预应力锚索张拉前，应通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。

③锚索的张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的 70%，两次张拉间隔时间不宜少于 3~5d。

为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为 15~25%，自由段为岩层时为 10~15%。

张拉中应对锚索伸长量及受力做好记录，核实伸长与受力值是否相符。

各级张拉力分别为设计张拉力的 25%的倍数递增，每级间隔 2~5 分钟，最后一级间隔 30 分钟。

在设计张拉完成 6～10d 后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长 5～10cm 钢绞线，其余部分截去，采用机械切割，严禁电弧烧割。

张拉完成后及时对承压板13和锚具进行1级防腐保护，最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头空隙部分，然后对锚头采用不低于 40MPa 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

6.劳动组织施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求及以往施工经验进行合理配置。

表 6-1 每个作业工地人员配备表1负责1技术主管人1 专兼安全员人工班长～3 2人技术、质检、测量及试验人员～5 3人钢筋工、电工、砼工、普工等60 40～7.材料要求所用材料的品种、规格、质量应符合设计、规范及验标要求。

8.设备机具配置施工机械应结合施工方案、人员组合、工期要求及以往施工经验进行合理配置。

表 8-1 每个工作面主要施工机械设备配置表14数量机械设备台1 挖掘机内燃空压6带刹车装置的卷扬251钻孔65注浆自卸汽2 9.质量控制及检验9-锚索框架梁施工过程中钻孔质量控制及检验方法见表9-2、表1 9-1 锚索钻孔检验表检验方法序号允许偏差检验项目仪器测量，尺量150mm±孔位偏差尺量0mm直径+10mm，2仪器测量倾角31%尺量4100mm深度，0mm框架梁检验表 9-2检验方法序施工单位检验数量检验项目允许偏差号全站仪测量每段抽样检验50mm ±点 4 1平面位置水准仪测量 50m 2每基底高程±50mm 长抽样检验3 点15水准仪测量 50m 长抽样检验3 坡面高程－20，0mm点每 350mm±4梁净距梁宽≥设计650m长抽样检边槽高中、下各两处尺梁厚≥设计镶嵌深护肩、镶基础350m长抽样检≥设计度及直尺2.5m50m长抽样检坡面平整330m≤1安全及环保要求0. 安全要求10.1）施工区域设置警示标志，严禁非施工人员出入，（1 施工现场安排专人统一指挥。