第一章编制依据及说明一、编制依据1、海南华筑国际工程设计咨询管理公司设计的海南之心-和风水岸别墅工程项目施工图。

2、招、投标文件、施工合同等。

3、工程建设标准强制性条文。

4、建设工程质量管理条例。

5、国家的有关规范、规程、标准及文件。

6、国家现行施工规范、规程及标准（附下表）；7、工程应用的主要图集（附下表）二、编制说明针对本工程的实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、职业健康安全在本施工组织设计中作重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。

我公司机构健全，公司总工、工程部（下设技术部、质量处、安全处、机械设备处）是指导、督促和检查履行工期，执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织设计和公司规章制度的职能部门，使工程安全、质量、文明施工和工期得到了有效的保证。

本施工方案为土建部分。

第二章工程概况一、工程简介工程名称：海口市新埠岛海南之心-和风水岸建设单位：海口市新埠岛开发建设总公司设计单位：海南华筑国际工程设计咨询管理公司监理单位：海南航达工程建设监理公司施工单位：广东十六冶建设有限公司总用地面积：18737.13㎡总建筑面积：12833.77㎡建筑高度：9.3m（室外地面高度）结构类型：剪力墙结构海口市新埠岛海南之心-和风水岸别墅工程，位于海南省海口市新埠岛。

该工程由12幢地下室小别墅建筑群组成。

独栋为9#、10#、11#,总面积：1764.93平方米;双联排为2#、3#、12#、15#，总面积：2454.24平方米；六联排为：1#、5#、6#、7#、8#，总面积8564平方米。

二、建筑概况第三章结构概况1、结构体系基础采用预应力管桩承台筏板基础，主体结构为剪力墙结构，现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。

2、钢筋选用楼板、梁、柱、墙钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400等。

3、钢筋接头方式基础梁及框架梁钢筋的接头三级钢采用直螺纹连接接头，框架柱纵筋采用电渣压力焊连接，墙体、底板及顶板钢筋部分采用对焊连接，部分采用绑扎搭接。

4、混凝土强度等级本工程基础为桩承台筏板基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形，承台高为1000，承台面标高为-3.000，垫层厚100，桩锚入承台100。

基础梁为（250*600）。

钢筋：钢筋型号8~25，均为一级钢和三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C20，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。

砼：垫层为C20，承台（基础梁）为C35，桩芯砼C40（填芯砼1400高）。

第四章土方开挖（详见土方开挖及降水施工方案）一、材料要求1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。

2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。

3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。

淤泥和淤泥质上，不能用作土料。

4．废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。

二、主要机具设备机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。

人工配合主要机具设备有：铁锹。

三、作业条件1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。

2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。

苯板保护层粘结牢固。

3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。

4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山砂渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。

⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm 时，即开挖土方。

⑵注意基础四周有排水沟400mm 宽400mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。

四、施工操作工艺1．室外回填分三个部分;分别为15#楼——9#楼、5#楼——8#楼、1#楼——3#楼，桩基回填使用流水作业，9#楼桩基砖胎砌好，再从10#楼运至回填9#桩基，以此类推，循环作业。

控制弃土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。

2．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。

4．采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。

5．填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm。

五、质量标准1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08t／m3，且不应集中。

4. 回填土工程允许偏差及检验方法见表六、成品保护1．回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

2．地下室基础墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

3．夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

七、安全措施1．基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。

2．在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

基坑边上不得堆放重物。

八、施工注意事项1．对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。

2．严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。

不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

3．严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

4．管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。

第五章桩基承台、地梁、筏板施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.1.3石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

1.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。

1.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

1.1.6火铅丝：规格18～20号铁丝。

1.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

1.1.8主要机具1.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

1.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

1.2作业条件：1.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

1.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。

1.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。

按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；1.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。

1.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

1.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。

2.1 施工工艺2.1整体工艺流程：1区地块（9#楼○7~○1轴→15#楼○1~○7轴；8#楼○H~○A轴→5#楼○A~○H轴）；2区地块（1#楼○H~○A轴→1#楼○A~○E轴）2.1基础防水工艺流程2.11钢筋绑扎工艺流程2.13基础模板工艺流程：2.14混凝土浇筑工艺流程：2.2钢筋绑扎：2.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

2.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

2.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

基础部分钢筋接头采用闪光对焊。

2.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

2.3安装模板：2.3.1砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。

2.3.2确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。

2.3.3安装模板：安装模板，严格执行过程控制。

2.3.4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

2.4混凝土浇筑：2.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量，本工程使用桩基、筏板均为一次性浇筑。