隔膜泵1、叙述隔膜泵的组成？DGMB322/8A 隔膜泵由液力端、动力端、液压控制系统电机减速机部装、进料压力补偿罐进料组件压力补偿罐、电气控制系统、空压机等组成。

2、叙述隔膜泵液力端的组成？液力端利用活塞杆推动活塞、隔膜往复直线运动以及进出料单向阀的开闭，完成料浆的输送工作。

主要由进料管、进料阀箱、隔膜室、出料阀箱、出料空气包、底座、出料管、左腔体及油缸、中间腔体油缸、右腔体及油缸以及各部分支架等.3、简述隔膜泵动力端的组成？动力端采用曲柄连杆结构。

主要由动力端箱体、卡箍部装、曲轴部装、介杆冲洗装置等件组成.4、隔膜泵液压控制系统由哪几部分组成？液压控制系统包括隔膜行程控制系统、润滑系统、冲洗系统、超压保护及排气系统、液压油箱等组成。

5、隔膜泵的电机减速部装哪几部分组成？电机减速机部装由弹性柱销联轴器、齿式联轴器、减速机、电机及电机减速机底座组成6、叙述隔膜泵的工作原理？隔膜泵工作原理（见图1），电动机通过减速机带动三拐曲轴、连杆、十字头，将旋转运动转化为直线运动，使活塞随之进行往复运动。

当活塞向左运动时，活塞缸右侧工作腔体积增大，压力降低。

隔膜室中隔膜在隔膜腔与油缸工作腔压力差作用下，被压向隔膜室的腔壁。

此时，隔膜腔与外部形成压力差，待输送的料浆借助喂料压力打开进料单向阀，被吸入并充满隔膜室。

当活塞向左运动到极限位置时，料浆的吸入过程也随之结束。

然后塞开始向右运动，活塞缸右侧工作腔内油介质被压缩，压力增大，将隔膜室中的隔膜推离腔壁。

同时隔膜室内料浆液体受压，腔体压力升高，排料单向阀被打开，将料浆压出，输送到排料管路中。

由于橡胶隔膜的存在，使料浆不接触活塞等运动部件，减少了这些部件的磨损和腐蚀。

另外，通过设置灵敏、可靠的自动化检测控制系统，检测控制橡胶隔膜的运动行程，保证了橡胶隔膜的长期使用寿命，成为料浆管道化输送的理想设备。

DGMB322/8A 隔膜泵有3 个隔膜室，每个隔膜室的起始排料相位相隔120°，可使料浆的输送量均匀连续。

7、分析推进液油泵启动有压力冲击的原因及解决方法？蓄能器内压力过高。

将蓄能器内的氮气放掉一部分。

8、分析推进液油泵启动后推进液油压由1Mpa 马上降为零的原因及解决方法？蓄能器内皮囊破损。

更换蓄能器内皮囊。

9、分析推进液油泵启动时间过长的原因及解决方法？蓄能器压力不足。

给蓄能器充氮气＞0.4Mpa。

10、隔膜泵在试运转前需要做哪些准备工作？注意：首先应将所有阀箱拆开并检查箱内易损件是否锈蚀，如锈蚀须清洗除锈并安装活动自如后，再进行试运转。

因为该泵出厂前已经进行清水试车，试车后到发货放置期间可能发生锈蚀现象试运转前应进行注水排气、补油排气等工艺处理。

注水的目的是借助水压排除液力端隔膜室及管道内的空气，避免泵工作时产生敲击噪声，同时推动隔膜向里侧运动，使其处于补油位置，以便推进液系统向隔膜室内补油同时排除气体。

注水排气、补油排气工作步骤如下：（1）注水排气- 接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀- 略微打开工艺管路上的排气阀- 略微打开工艺管路上的排水阀- 打开工艺管路上的进水阀- 待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时间关闭排气阀，结束注水工艺处理。

（2）补油排气- 打开隔膜室的放气阀，全部打开工艺管路上的排水阀。

- 推进液系统向隔膜室内补油时（当刚更换完隔膜时机载箱选择“本地”），相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“启动”，主机“启动”开始盘车补油。

在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，待气排净后关闭。

11、启动隔膜泵主电机必须满足哪些条件？a. 推进液油泵电机组运行正常；b. 润滑油泵电机组运行正常；c. 冲洗油泵电机组运行正常；d. 推进液空气压力>0.45MPa；e. 工作压力≤8MPa；f. 泵主电机的强制风冷电机运行正常；g. 安全限位闭合；h．无故障停机信号；i．外部提供的允许启动条件；j．减速机冷却电机运行正常；k．信号发生器无信号；l检修旋钮复位。

满足上述条件30 秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，在启动主电机之前还要检查下列事项（1）. 检查进出料空气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，是否有泄漏点；（2）. 检查推进液、冲洗液液压泵站和润滑油油箱的油位；（3）. 进、排水阀是否打开。

确认无误后接通总电源，启动主电机，接触器吸合后主机运行信号灯常亮。

试运转结束后，检查地脚螺栓是否有松动，如有请紧固好。

12、叙述隔膜泵试车步骤?试运转是调试的最后过程，采用清水试车，其步骤如下：（1）启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3—5Hz。

观察各隔膜室后部的放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，运行．30 分钟后再打开放气阀，待气泡消失，关闭放气阀。

（2）以频率8—10Hz 慢速运行30 分钟，观察各运转部件运转是否平稳，有无异常声音，检查各润滑点，若出现异常情况，停车检查，调整。

（3）再以频率15—20Hz 慢速运行60 分钟，观察，处理同上。

（4）逐渐提高冲次运行，直至满冲次运行120 分钟，观察，处理同上。

（5）调整排水阀，在工作压力为1MPa 、2.5MPa 、4MPa、8MP 时，各运行60～120 分钟，观察，处理同上。

（6）关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源。

（7）关闭进水阀，排水阀，结束试运转。

13、简述隔膜泵开车操作程序？设备开车操作程序如下：（1）进行注水、补油、排气处理，同前。

（2）进行清水低冲次、低压运行，步骤同试运转。

（3）进行矿浆与清水的切换，顺序为：打开排料阀、进料阀、关闭排水阀、进水阀，完成开车程序。

14、简述隔膜泵停车操作程序？设备使用停车前必须进行冲洗工艺处理，之后停车，程序为：（1）降低设备运行冲次，进行矿浆与清水切换，顺序为：打开水阀，关闭进料阀，打开排水阀，关闭排料阀。

（2）清水运行冲冼管路系统和隔膜泵，冲洗运行时间用户自定，但最短时间不少于10 分钟。

（3）关闭主电机：依次关闭冲洗泵、润滑泵、推进液泵，最后切断总电源。

（4）关闭进水阀，完成停车程序。

设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：打开工艺管路上的排水阀，泄掉水压；停止推进液系统后，打开隔膜控制系统中管路上的手动截止阀（见附录图十四序号58），泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源。

如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10 天，则不应关闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机而不做盘车补油处理。

警告：如果隔膜室中没有充满水则必须打开推进液系统中管路上的手动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源，以免出现意外情况损坏隔膜。

15 、叙述隔膜泵开、停车操作中的注意事项？（1）设备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门，同时检查吸入管路上的吸入压力是否满足吸入要求。

（2）设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源。

检修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气源。

（3）设备停车时间在半小时以上，则必须用清水彻底清洗管路。

否则，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致吸入压力变小，产生卡阀现象。

（4）设备由故障停车后，在未关闭推进液系统控制用气源时，再进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理。

（5）设备检修后，开车操作前，应将隔膜腔体的手动截止阀打开排气，并进行补油处理。

16、简述隔膜泵常用气源结构及各压力要求？空气包所用氮气源:0.5～0.65 倍工作压力；（用氮气瓶气源）；推进液系统的蓄能器所用氮气源：1～1.3 MPa ；（用氮气瓶气源）；超压保护系统中的蓄能器所用氮气源：4～5.2Mpa；（用氮气瓶气源）；推进液系统控制用气源：＞0.45MPa 压缩空气。

17、叙述动力端油箱、减速机、齿式联轴器、推进液油箱所需加油型号？动力端油箱：冬季：N220 工业齿轮油（硫磷型）加10%的四号防锈复合剂（GB1341）动力端油箱夏季：N320 工业齿轮油（硫磷型）加10%的四号防锈复合剂（GB1341）减速机：VG320 型润滑油齿式联轴器：SH/T0587-1994 二硫化钼极压锂基润滑脂1 号推进液油箱：N46 抗磨液压油（GB3141-82）18、叙述推进液系统的组成？推进液系统主要由气动三联件组件、两位三通电磁阀组、两位两通阀组、蓄能器、单向阀、耐震压力表、推进液油泵电机组、直通单向阀、截止阀及输油管路等组成。

19、请简述推进液系统攻能？推进液系统攻能是控制隔膜室中的油量及橡胶隔膜的运动位置，隔膜室中油量的多少直接影响橡胶隔膜的运动状态，进而影响整机能否正常工作。

20、叙述两位两通阀的工作原理？两位两通阀的开启和闭合是由空气压力控制的，压缩空气源通过管路连接到补排油系统中的气动三联件上，压缩空气经气动三联件过滤后，通过单向阀进入3/2 电磁阀，3/2 电磁阀内气路的通断能够控制两位两通阀的闭合和开启，进行补排油工作。

两位两通阀由补油阀B、排油阀A 组成。

正常状态是电磁气阀处于开路状态，气体进入阀内，压缩小隔膜，使阀推杆与喷嘴闭合。

当需要进行补油动作时，补油电磁气阀闭合，切断气路，补油阀内活塞在弹簧力的作用下升起，喷嘴口打开油经单向阀在隔膜吸入行程进入隔膜腔内；排出行程时，由于隔膜腔内油压大于推进液油压，补油无效，但由于单向阀作用，油也无法从腔内溢出。

当需要排油动作时，排油电磁气阀闭合，切断气路，排油阀内活塞在弹簧力的作用下升起，油经喷嘴在隔膜排出行程将油排出。

电磁气阀的闭合时间也就是补油时间，闭合时间由PLC 程序控制。

气路上的压力可以显示空气压力。

21、叙述冲洗油路的作用？不间断的冲洗活塞杆、活塞和介杆，起到润滑和冷却作用，可保证活塞在缸套中良好的运动。

22、超压保护工作原理？超压保护工作原理是：当泵的排出压力达到或超过最高工作压力时，主电机将断电，由于电机在惯性力的作用下不会立即停止运转，从而使工作压力继续升高或工作压力变送器失灵而使排出压力继续升高，如果出料压力超过直动式溢流阀设定值（直动式溢流阀的开启压力设为9.6MPa），直动式溢流阀会自动开启并将推进液通过单向阀、回油管、直动式溢流阀排出到副油箱卸压。

因此，可以保护隔膜泵及系统不会因为压力过高而损坏。

每个隔膜室各自装有直通单向阀，在泵的料浆排放过程中单独起作用，从而起到全面保护功能。

23、正常工作时，隔膜室中推进液的压力可能大于或等于回油管中的压力，从而导致单向阀阀芯产生浮动的处理方法？可通过手动泵向回油管中充入一定的压力油来消除单向阀阀芯浮动。

手动泵充入的压力值为8.4～9.2MPa，可以看手动泵上部管路上压力表的显示值。

充油后回油管中的压力表值不得大于直动式溢流阀的开启压力。