采用水平定向钻（HDD）非开挖技术穿越“xx铁路、xx、xx立交”工程施工方案xx项目部年月日编制依据1、根据xx铁路局的要求，本次采用非开挖技术铺设穿越xx铁路的天然气管道工程必须在φ406.4的主管上加钢套管保护，则本施工方案将按Φ529钢套管施工方法进行设计；2、施工设计图纸和地质勘察资料；3、国家现行的法令、法规，地区颁布的安全检查、消防、文物、环保等管理规定；4、相关国家和行业标准规范《水平定向钻孔进管线铺设工程技术规范》（2002）《原油和天然气送管道穿越跨越工程设计规范》SY／T0015 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98目录一、工程概况 (4)1、工程概述 (4)2、工程地点 (4)3、管道铺设方式 (4)4、铺设管道类型 (4)二、施工现场环境及地层情况： (4)1、地表环境 (4)2、地层情况 (4)三、投入主要设备： (5)1、水平定向钻钻机 (5)2、导向仪 (5)3、施工设备一览表 (6)四、施工作业场地 (6)1、钻机场地及进场 (6)2.出土点场地 (7)五、施工工期： (7)六、施工组织： (7)1.人员配备表（不含管道预制人员）： (7)2.组织管理 (7)七、钻孔设计： (8)1、钻孔技术要求 (8)2、工程成本分析： (8)4、钻孔纵断面设计图：（见附图） (9)5、施工场地占用平面图：（见附图） (9)八、穿越工序及工艺流程： (9)（一）制定项目计划： (9)（二）施工准备 (9)（三）测量放线 (9)（四）定向钻施工措施 (10)（五）泥浆质量控制措施 (14)（六）技术准备 (15)（七）、降低回拖力的措施 (16)（八）、废弃泥浆处理保护方案 (16)（九）工艺流程图 (17)九、质量、安全保证措施及检验 (19)1.工程质量目标 (19)2.危险源辩识及风险评价表（部分） (19)十、工期措施 (22)1.动态控制 (22)2.施工进度保证措施 (22)3.组织保证 (22)4.现场控制 (22)5.施工调度控制 (22)十一、HSE管理措施 (22)1、方针和目标 (22)2、现场文明施工 (22)3、环境保护措施 (23)4、应急准备 (23)采用水平定向钻（HDD）非开挖技术穿越“xx铁路、xx、xx立交”工程施工方案一、工程概况1、工程概述本工程为属xx市燃气供气专用管道工程的非开挖铺设部分，输送介质为天然气,管道设计压力为1.6Mpa；2、工程地点xx市罗湖区泥岗路、xx立交处（已钉桩确定出、入土点， Z+491.46-----Z1+197），工程穿越xx铁路、xx、xx立交及匝道，全长约为715m。
3、管道铺设方式采用水平定向钻（HDD）非开挖技术4、铺设管道类型套管：Φ529钢质套管（厚度：10.0mm），外加PE防腐层内置主管：Φ406.4×7.1mm直缝双面埋弧焊钢管，外缠麻绳（目的：减少主管与套管之间的摩察力）二、施工现场环境及地层情况：1、地表环境本次定向钻穿越工程将连续穿越xx铁路（八股）、xx、xx立交及匝道，西端为泥岗路绿化带，东边为交通密集的xx立交。
其中xx立交最高处与泥岗铁路桥下的铁路落差约8m,且以上三处地段均为交通繁忙地段。
2、地层情况1）地面以下8m为碎石为主的素填土；2）地下水位埋深为8.30—19.20m，地下水丰富；3）8—13m为卵砾石层；4）13—19m为粘土层；5）19m以下为弱风化片麻岩；6）管线里程（Z0+491.46—Z1+197）。
三、投入主要设备：以上地表环境及地质情况显示：本次工程穿越距离长、深度大，地质情况复杂（需穿越卵砾石层），所铺设管道口径较大、自重较重，且为燃气供应管，施工难度很大。
为了稳妥、高质量做好此段定向钻穿越工程，我公司将使用以下设备：1、水平定向钻钻机美国威猛（Vermeer）公司生产的D200*300钻机。
主要参数：此钻机优点：精确度高、方向可控性好、施工速度快，一次可钻进最长可达1800m 的距离、施工周期短。
注：《2006非开挖技术会议论文》，中南机电工程学院工程徐海良工程机械博士所撰写的《非开挖铺设管线施工方法及其设备技术发展趋势》：“美国威猛（Vermeer）等公司为国外具有具有代表性的非开挖设备生产厂家。
”。
2、导向仪1）定向设备采用美国威猛公司（Vermeer）生产的DigTrak Eclipse SST tm有线控向系统。
此系统可在整个穿越过程中采用地面线圈系统配合DigTrak Eclipse SST tm系统进行准确跟踪定位，使出土位置偏差控制在规范允许范围内；2）导向定位系统可测至30.5m深度；3、施工设备一览表四、施工作业场地1、钻机场地及进场1）钻机场地位于xx立交文锦北路与泥岗路辅道交界西面的绿化带，钻机场地尺寸为：50m×50m，且钻机场地需要进行平整并压实；2）现场考察，钻机及辅助设备由布吉入关，沿泥岗路（东行）到布心掉头匝道处掉头后沿泥岗路西行方向进入xx立交辅道并进场；3）xx立交文锦北路与泥岗路辅道交界西面的绿化带需开10m宽的口，以便运载钻机的拖车可由辅道驶上绿化带；4）入土端泥浆池开挖尺寸为10m×5m×2m。
2.出土点场地出土点位于泥岗路绿化带，出土端泥浆池开挖尺寸为10m×5m×2m。
五、施工工期：辽河石油勘探局油田建设工程二公司完成待铺设的燃气管的焊接、管道压力测试后，非开挖施工队及设备开始进场，预计在施工队及设备进场后的35天内完成本次管道铺设工作。
六、施工组织：1.人员配备表（不含管道预制人员）：2.组织管理七、钻孔设计：1、钻孔技术要求1）根据《水平定向钻孔进管线铺设工程技术规范》（2002）和《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY0401-98）：水平定向钻工程入土角≤10o，出土角度≤8o，由于本工程需穿越河道，且必须在河床底5米以下穿越，据计算入土角已到达10.5 o，出土角为6 o；2）本工程河底平直段≥200m，两端圆弧段设计曲率半径按1500D取值，R=600m,管道弯曲强度为每米约0.0955o。
考虑到河床的安全和定向穿越的工作量，穿越管道底部距通航河床底部≥5m施工,起始点为施工场地平面与钻杆相交点。
由于弯曲曲率半径比较小，同时铺管长度比较长，加上在河床下断面出现卵砾层，因此应施工筒型回扩器进行回扩，第一级按φ480、第二级按φ580、第三级按φ680、第四级按φ850定为终孔；3）为保证卵砾层卵砾不滑落，将采用辅助设备协助施工，本工程采用中型空压机（排气量17米3）/分钟）确进行同步工作保扩孔直径≥1.5D要求,拖管前要进行拖泥、清孔。
2、工程成本分析：1）本工程采用美国威猛钻机D200×300，每台班比一般钻机增加费用 1.5倍（钻孔速度亦增加1.5倍）；2）根据地质资料和现场情况，为了提高工程施工的成功率，孔径由一般工程1.2倍，扩展到1.5倍；3）导进铺管由单管改为双管，管重增加了1.5倍，所以施工难度和工作量亦相应的增加；4）按技术参数计算，消耗机械台班和人工工日为15%，中型空压机（排气量17米3/分钟）工作台班与钻机同步施工，则需要20个工作日；5）由于地下土层（主要是粘土（含碎石）、卵石、粉质粘土和风化岩等）密度大、硬度高，施钻时需要采用岩石钻头、泥浆马达、膨润土和进口添加剂等，费用亦相应增高，同时调整泥浆配比来控制泥浆漏失及加强护壁。
由于扩孔器外径的增大，土质硬，造成扭距、拉力相应增大，振动更为频繁导致回扩器磨损严重，必须更换新的回扩器方可继续施钻，使回扩重复进行，致使人工机械消耗量增加30%以上，同时∮450㎜、∮650㎜、∮850㎜回扩器报废各一个，一个分动器报废。
为了减少钻具磨损，必须使用大量泥浆来润滑钻头，因此在穿越过程中沿途多处冒浆，其中冒浆严重是xx铁路和xx公园，使穿越过程中大量人员配合清理泥浆，民工计368个台班，租用挖机10个台班。
3、钻孔平面设计图：（见附图）4、钻孔纵断面设计图：（见附图）5、施工场地占用平面图：（见附图）八、穿越工序及工艺流程：（一）制定项目计划：1、了解勘察地质资料、地形、周边环境情况、地下管线情况及设计要求；2、完成项目施工人员培训和设备调谴,建设工程施工营地,编制施工方案和技术措施。
（二）施工准备1、业主办理临时用地的征用手续后，在入、出土端施工现场用地面积用白石灰划出边界控制线；2、提前向xx市交管局办理相关手续，利用现有交通道路，以便钻机等大型设备及车辆到达施工现场附近；3、根据管线施工图纸及现场地形、地质勘察后取得的地形、地质资料，查明沿穿越路径上的所有地下设施（如管线、电缆、设备等），以及周围的公共设施；4、在施工带范围内清理影响施工机具通行或施工作业的石块、树木。
（三）测量放线1、根据设计交底(桩)与施工图纸要求测量放线，放出线路轴线、穿越管段预制控制线和钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点、成一条直线，确定入土点坐标及放出管线中心轴线并标出占地边界线；2、测量放线过程中做好各种记录，包括控制测量记录，转交处理方式，放线记录等。
（四）定向钻施工措施1、设备进场及钻前准备对施工场地（出入土点和入土点）平整后，要对其进行围栏隔离处理；并在施工场所周围布置警示带，设置醒目的路障和警示灯，放置警示牌，严禁非工作台人员进入施工现场。
1）主机进场a.进场准备工作：仔细检查进场道路，清除路障及高空设施（如电缆线不低于4.3米的主机高度）,对不平、不实的道路要进一步加固处理（主机及拖头自重为30吨）并在道路两侧插标志物，以便于主机前进或后退；b.进场时安排专人指挥,注意保护人员及设备的安全,直到主机入其就位控制区内，拖头要背离入土点,以便主机就位及其轴线的调整；c.主机进场后暂不摘除车头,但需打开主机支腿,保持主机的平稳。
2）配套设备进场a.进场前检查运输车辆是否完好,泥浆泵、泥浆罐和发电房等设备在装车时要用草垫、绳套作安全保护处理，并安排专人指挥车辆的进出场和吊装作业；b.安排25T吊车提前进入施工现场,做好吊装前的工作,并安排挖机配合,以防意外情况发生,确保施工正常的进行；c.所有配套设备要摆放到预定位置,并提前划出位置控制线,做到一次性就位;同时油罐周围要杜绝烟火,消除一切安全隐患。
3）开挖泥浆池、蓄水池及地锚坑入土端泥浆池开挖尺寸为10m×5m×2m，出土端泥浆池开挖尺寸为10m×5m ×2m。
4）开挖地锚坑及锚固箱就位a.按照锚固箱边界控制线开挖地锚坑，开挖尺寸为4.5m×2.2m×2.2m；b.用吊车将锚固箱放入地锚坑中，经复测穿越中心轴线后保证锚固箱中心线与穿越加上心轴线一致，并打进Φ25的桩。