目录
1、编制依据 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2规范、标准 (1)
2、施工概况 (1)
2.1施工简述 (1)
3、施工总体思路 (1)
3.1施工方案选择 (1)
4、卷扬机的选择及安装 (3)
4.1卷扬机选择 (3)
4.2卷扬机提升系统安装 (3)
4.3卷扬机提升系统安装流程： (3)
1)卷扬机定位固定 (3)
2）导向滑轮安装 (3)
3）定位滑轮安装 (4)
4）返绳 (4)
5）试车验收 (5)
4.4荷载验算 (6)
5、吊装方法 (6)
5.1柱间支撑吊装 (6)
5.2复杂节点吊装 (6)
6、安全技术要求 (6)
6.1作业前准备 (6)
6.2作业中注意事项 (7)
6.3作业完后注意事项 (7)
卷扬机安装方案
1、编制依据
1.1编制依据
依据施工现场实际环境，相应规程具体如下：
1.2规范、标准
2、施工概况
2.1施工简述
本次施工主要是中心剧场部位15．30m-29.430m标高处看台柱间支撑安装和D4区10.20m标高桁架下弦复杂节点安装。
3、施工总体思路
3.1施工方案选择
3.1.1中心剧场看台钢柱安装后有很多柱间支撑需要安装，因塔吊非常繁忙没有更多时间进行吊装。
特别是D4区的复杂节点安装，因桁架已安装完毕，汽吊又无法作业，因此选择人工作业，采用卷扬机提升构件的方法进行安装。
3.1.2柱间支撑最大重量480Kg，从环梁顶部将构件提起，到就位点的高度为10.000m.，D4区复杂节点重量为1300Kg，构件从地面提起，到就位点的高度为9.000m。
见图1（柱间支撑吊装示意图）见图2(复杂节点吊装示意图)
5
4
3
1
2
5吨卷扬机
3单门导向滑轮
钢丝绳 13
3单门滑轮
3双门滑轮
卷扬机定位板固定
钢丝绳固定
图1 （柱间支撑吊装示意图）
图2 (复杂节点吊装示意图)
4、卷扬机的选择及安装
4.1卷扬机选择
根据构件的重量、提升高度、作业面环境，拟选用5T卷扬机。
卷扬机滚筒钢丝绳直径为13mm，长度不小于60m。
电动机功率为5.5KW，自重900Kg。
4.2卷扬机提升系统安装
看台柱间支撑吊装时，将卷扬机安装固定在池座桁架的平台上。
卷扬机安装位置距导向滑轮为15m。
D4区复杂节点安装时，将卷扬机安装固定在地面上。
4.3卷扬机提升系统安装流程：
卷扬机定位固定→导向滑轮安装→定位滑轮安装→返绳→安装动滑轮→试车、验收。
1)卷扬机定位固定
将卷扬机固定在平台上，在卷扬机底座的四周焊接定位板或用钢丝绳将其固定牢固，防止位移，卷扬机距导向滑轮距离不小于15000mm。
图3（卷扬机固定示意
图）
卷扬机
定位板固定
钢丝绳固定
图3（卷扬机固定示意图）
2）导向滑轮安装
使用Φ15.5mm千斤头或卡环在适当位置安装导向滑轮，导向滑轮的锚固点必须
牢固。
图4（导向滑轮固定示意图）
卡环导向滑轮
锚固板
图4（导向滑轮固定示意图）
3）定位滑轮安装
使用Φ15.5mm千斤头将定位滑轮与桁架下弦连接挂牢，千斤头要与桁架下弦环统一圈捆绑，再将滑轮挂好，滑轮挂钩的防脱钩保险装置必须完好。
图5（定位滑轮安装示意图）
千斤头:Φ15.5mm
桁架下弦杆
3双门滑轮
图5（定位滑轮安装示意图）
4）返绳
a开动卷扬机将跑绳（钢丝绳）放出，跑绳上端头与固定滑轮使用不小于3个马牙夹固定锁紧。
图6（跑绳端头固定示意图）
图6（跑绳端头固定示意图）
b打开定滑轮开门，返第二道绳，然后锁紧开门。
挂入动滑轮，卷扬提升系统安装完毕。
图7（返二绳示意图）
卷扬机
定位板固定
钢丝绳固定
图7（返二绳示意图）
5）试车验收
提升系统安装完成后，应进行空车试运转，运转中主要检验电器系统是否灵敏可靠，制动系统是否灵活，运转正常后进行载荷运转，载荷运转以最大重量构件作为试验，上下运转急停，主要检测制动是否灵敏可靠，卷扬机固定是否牢固，符合要求后，交付使用。
4.4荷载验算
4.4.1卷扬机吊载拉力
本次吊装作业卷扬机使用Ⅱ滑轮返二绳进行作业，查表得：吊载2T时跑绳公径拉力为1.18T。
4.4.2 钢丝绳验算
卷扬机跑绳直径为13mm，拟作手动起重装备用，其容许拉力为：
P破=500d2 =500×13×13=84500(N)
查表得作手动起设备用K=5
则[P]=84500/5=16900(N)
该绳作为起重设备用绳其容许拉力为16N（约1.6T）
本次作业采用二绳，其容许拉力为3.2T，满足使用。
5、吊装方法
5.1柱间支撑吊装
将柱间支撑使用塔吊吊装到所安装的柱间下方，分开摆放，启动卷扬机将吊钩下降，将柱间支撑用捆绑方法捆绑牢固，吊索挂到吊钩上，在构件上挂好留绳，然后提升卷扬机将构件吊装就位，校正后定位焊接牢固，落钩摘索。
5.2复杂节点吊装
使用拖板车将构件运输到所要安装位置下放，将构件用捆绑方法捆绑牢固，吊索挂到吊钩上，在构件上挂好留绳，然后提升卷扬机将构件吊装就位，校正后定位焊接牢固，落钩摘索。
6、安全技术要求
6.1作业前准备
6.1.1安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
6.1.2 作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
6.1.3使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
6.1.4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
6.1.5从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6.1.6卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
6.2作业中注意事项
6.2.1卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
6.2.2钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
6.2.3作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
6.2.4作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
6.2.5作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
6.3作业完后注意事项
6.3.1作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。